XT LASER
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지속 가능한 제조와 최대 생산성을 위해 설계된 고정밀 플레이트, 튜브 및 통합 절단 시스템.
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THP 사이드 장착형 제로 테일 소재 정밀 튜브 레이저 절단기
THP 사이드 장착형 제로 테일 소재 정밀 튜브 레이저 절단기
1G 가속도와 200r/min 회전 속도를 적용하여 유휴 시간을 크게 줄여 단위 시간당 생산성을 직접적으로 향상시킵니다.
1G 가속도와 200r/min 회전 속도를 적용하여 유휴 시간을 크게 줄여 단위 시간당 생산성을 직접적으로 향상시킵니다.
정밀 전동 및 폐쇄 루프 제어를 통해 높은 위치 정밀도를 달성하여 일관된 절단 품질을 보장하고 우수한 가공 품질을 얻을 수 있습니다.
정밀 전동 및 폐쇄 루프 제어를 통해 높은 위치 정밀도를 달성하여 일관된 절단 품질을 보장하고 우수한 가공 품질을 얻을 수 있습니다.
기본 구성에는 24시간 중단 없는 '무인 생산'을 지원하는 완전 자동화 시스템이 갖춰져 있어, 수작업 의존도를 크게 줄이고 생산 속도를 안정화시킵니다.
기본 구성에는 24시간 중단 없는 '무인 생산'을 지원하는 완전 자동화 시스템이 갖춰져 있어, 수작업 의존도를 크게 줄이고 생산 속도를 안정화시킵니다.
지능형 알고리즘을 사용하여 파이프 재료의 활용도를 최대화함으로써 원자재 비용을 원천에서 직접 절감할 수 있습니다.
지능형 알고리즘을 사용하여 파이프 재료의 활용도를 최대화함으로써 원자재 비용을 원천에서 직접 절감할 수 있습니다.
±45° 고동적 베벨링 기능을 탑재하여 절단과 베벨링을 한 번에 완료하고, 2차 공정을 없애며 전체 효율성을 향상시킵니다.
±45° 고동적 베벨링 기능을 탑재하여 절단과 베벨링을 한 번에 완료하고, 2차 공정을 없애며 전체 효율성을 향상시킵니다.
고품질 탄소강 용접으로 제작되어 구조가 견고합니다. 독특한 사이드 장착 레이아웃은 공간을 많이 절약합니다. 낮은 중심 설계는 고속 절단 중 진동을 줄이고 더 안정적인 정밀도를 보장합니다.
고품질 탄소강 용접으로 제작되어 구조가 견고합니다. 독특한 사이드 장착 레이아웃은 공간을 많이 절약합니다. 낮은 중심 설계는 고속 절단 중 진동을 줄이고 더 안정적인 정밀도를 보장합니다.
"NORD-Lock 풀림 방지 기술"이 "돔형 보호 시스템"을 코어 볼트에 연결함으로써, 불순물의 침식과 진동으로 인한 풀림을 효과적으로 방지하여 장기적인 정밀 안정성을 보장합니다.
"NORD-Lock 풀림 방지 기술"이 "돔형 보호 시스템"을 코어 볼트에 연결함으로써, 불순물의 침식과 진동으로 인한 풀림을 효과적으로 방지하여 장기적인 정밀 안정성을 보장합니다.
완전 밀폐형 외부 케이싱 설계는 유럽 보호 기준을 충족하여 방사선, 연기, 불꽃을 차단하고 안전한 작업 환경을 조성합니다.
완전 밀폐형 외부 케이싱 설계는 유럽 보호 기준을 충족하여 방사선, 연기, 불꽃을 차단하고 안전한 작업 환경을 조성합니다.
| THP series 2.0 Technical Parameters and Configuration Table | |
| 기술 파라미터 | THP90 |
| 기본 정보 | |
| 모델 | THP90 |
| Pipe Cross-Section Shape | Round/Square/Rectangular Tubes |
| Cutting Range | Round Tube: Φ15-Φ90mm Square Tube: □15-□80mm Rectangular Tube: Long side ≤80mm Minimum tube size ≥15mm |
| Pipe Requirements | Stainless Steel, Carbon Steel, Aluminum Tubes |
| Maximum Processable Pipe Length | 6500mm (Standard pipe 6 meters) |
| Maximum Pipe Weight | 30Kg, 5Kg/m |
| Maximum Blanking Length | 600mm (Suggested data) |
| Minimum Allowable Material | Leftover Material/20mm |
| 치수 (excluding electrical control cabinet) |
10100×2150×2050 |
| 기계 중량 | 3800kg (Including Fully Automatic Feeder) |
| Positioning Accuracy | ±0.03mm/m |
| 반복 정확도 | ±0.02mm/m |
| Maximum Chuck Rotation Speed | 200r/min |
| Maximum Chuck Feeder Spindle Speed | 83m/min |
| Maximum Chuck Feeder Spindle Acceleration | 1G |
| Total Power/Current of the Unit (including fan) | |
| With a 3KW laser | 24KW/32A |
| With a 2KW laser | 20KW/24A |
| With a 1.5KW laser | 17KW/20A |
| Cutting Precision Parameters (1mm Stainless Steel) | |
| φ20mm round hole: Roundness | ±0.1mm |
| □20mm square hole: Diagonal dimension difference | ±0.1mm |
| □20mm square hole: Symmetry deviation | 0.30mm |
| 기계적 구성 | |
| 척 | ●Dairek |
| Chuck control method | ●Pneumatic Chuck |
| Standard idler roller | ● |
| Bevel cutting function | ● |
| Material magazine + loading system | ● |
| Standard unloading rack | ● |
| Guide rail | XT Laser Guide Rail (Specification not allowed) |
| Rack and pinion | XT Laser Rack and Gear (Specification not allowed) |
| Automatic lubrication function | ● |
| 전기 구성 | |
| Servo motors and drivers | Ruineng Bus Servo |
| Gear reducers | Modoli (Specification not allowed) |
| Main electrical components | Siemens (Germany) |
| Electrical proportional valves | ●Xingyu (Installation space issue, specification not allowed) |
| Oxygen control valves | ●Xingyu (Installation space issue, specification not allowed) |
| Nitrogen control valves | (Nitrogen proportional valve not included) |
| Optical Configuration (cannot be specified) | |
| Laser head + system | ●WT04T+ ●TU3100MB |
| Nesting software | ● |
| 지능형 구성 | |
| Laser Cutting Process Database | ● |
| Display Size | 21 inches |
| Remote Control Handle | ● |
| Low Pressure Auxiliary Gas Alarm Function | × |
| Automatic Pressure Regulation Function for Cutting Gas |
Oxygen ● Nitrogen (Nitrogen proportioning valve) × |
| Auxiliary Configuration | |
| XT Laser Water-cooled Machine | XT Laser water-cooled chiller (Specification not allowed) |
| Dust Removal Equipment | ● One 1.5KW centrifugal fan (overseas) ○ (domestic) |
| 레이저 (Please specify when ordering) |
● Raycus ○ XT Laser (Tottenham Hotspur) |
| 선택 구성 | |
| Follow-up material support | ● (This function is already added to the material storage area) |
| XT Laser dust collector (default without fan) |
○ XT Laser Dust Collector (Specification not allowed) |
| WIFI function | ○ |
| XT Laser air compressor | ○ XT Laser Air Compressor (Specification not allowed) |
| XT Laser voltage stabilizer | ○ XT Laser Voltage Stabilizer (Specification not allowed) |
| Safety goggles | ● (Overseas) ○ (Domestic) |
| Nitrogen and oxygen pressure reducing valves | ○ |
| Notes: | |
| ①"●" stands for standard configuration, "○" stands for optional configuration, and "×" stands for none. | |
| ②The contents of this configuration table are for reference only. The actual machine shall prevail. Any changes will be made without prior notice. | |
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
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