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THP 사이드 장착형 제로 테일 소재 정밀 튜브 레이저 절단기
THP 사이드 장착형 제로 테일 소재 정밀 튜브 레이저 절단기
1G 가속도와 200r/min 회전 속도를 적용하여 유휴 시간을 크게 줄여 단위 시간당 생산성을 직접적으로 향상시킵니다.
1G 가속도와 200r/min 회전 속도를 적용하여 유휴 시간을 크게 줄여 단위 시간당 생산성을 직접적으로 향상시킵니다.
정밀 전동 및 폐쇄 루프 제어를 통해 높은 위치 정밀도를 달성하여 일관된 절단 품질을 보장하고 우수한 가공 품질을 얻을 수 있습니다.
정밀 전동 및 폐쇄 루프 제어를 통해 높은 위치 정밀도를 달성하여 일관된 절단 품질을 보장하고 우수한 가공 품질을 얻을 수 있습니다.
기본 구성에는 24시간 중단 없는 '무인 생산'을 지원하는 완전 자동화 시스템이 갖춰져 있어, 수작업 의존도를 크게 줄이고 생산 속도를 안정화시킵니다.
기본 구성에는 24시간 중단 없는 '무인 생산'을 지원하는 완전 자동화 시스템이 갖춰져 있어, 수작업 의존도를 크게 줄이고 생산 속도를 안정화시킵니다.
지능형 알고리즘을 사용하여 파이프 재료의 활용도를 최대화함으로써 원자재 비용을 원천에서 직접 절감할 수 있습니다.
지능형 알고리즘을 사용하여 파이프 재료의 활용도를 최대화함으로써 원자재 비용을 원천에서 직접 절감할 수 있습니다.
±45° 고동적 베벨링 기능을 탑재하여 절단과 베벨링을 한 번에 완료하고, 2차 공정을 없애며 전체 효율성을 향상시킵니다.
±45° 고동적 베벨링 기능을 탑재하여 절단과 베벨링을 한 번에 완료하고, 2차 공정을 없애며 전체 효율성을 향상시킵니다.
고품질 탄소강 용접으로 제작되어 구조가 견고합니다. 독특한 사이드 장착 레이아웃은 공간을 많이 절약합니다. 낮은 중심 설계는 고속 절단 중 진동을 줄이고 더 안정적인 정밀도를 보장합니다.
고품질 탄소강 용접으로 제작되어 구조가 견고합니다. 독특한 사이드 장착 레이아웃은 공간을 많이 절약합니다. 낮은 중심 설계는 고속 절단 중 진동을 줄이고 더 안정적인 정밀도를 보장합니다.
"NORD-Lock 풀림 방지 기술"이 "돔형 보호 시스템"을 코어 볼트에 연결함으로써, 불순물의 침식과 진동으로 인한 풀림을 효과적으로 방지하여 장기적인 정밀 안정성을 보장합니다.
"NORD-Lock 풀림 방지 기술"이 "돔형 보호 시스템"을 코어 볼트에 연결함으로써, 불순물의 침식과 진동으로 인한 풀림을 효과적으로 방지하여 장기적인 정밀 안정성을 보장합니다.
완전 밀폐형 외부 케이싱 설계는 유럽 보호 기준을 충족하여 방사선, 연기, 불꽃을 차단하고 안전한 작업 환경을 조성합니다.
완전 밀폐형 외부 케이싱 설계는 유럽 보호 기준을 충족하여 방사선, 연기, 불꽃을 차단하고 안전한 작업 환경을 조성합니다.
| 파라미터 및 구성 목록 ● 표준 구성, ○ 선택적 구성, × 구성 불필요 | ||
| 항목 | 세부 항목 | THP90 |
| 기본 정보 | Tube cross-section shape | 원형 / 사각형 / 직사각형 |
| Cutting range | Round tube: Φ15-Φ90mm Square tube: □15 - □80mm Rectangular tube: long side ≤80mm Minimum tube size ≥15mm |
|
| Tube material requirement | Stainless steel, carbon steel, aluminum tube | |
| Maximum length of processable tube | 6500mm (standard tube 6m) | |
| Maximum tube weight | 30Kg, 5Kg/m | |
| Maximum drop length | 600mm (recommended value) | |
| Minimum remnant length | Zero tailings / 20mm | |
| External dimensions (excluding electrical cabinet) | 10100x2150x2050 | |
| Machine weight (varies with power) | 3800kg(자동 자재 라이브러리 포함) | |
| Positioning accuracy | ±0.03mm/m | |
| Repeat positioning accuracy | ±0.02mm/m | |
| Maximum chuck speed | 200r/min | |
| Maximum feeding axis speed of chuck | 83m/min | |
| Maximum feeding axis acceleration of chuck | 1G | |
| Total power/current (with 3KW laser) | 24KW/32A | |
| Total power/current (with 2KW laser) | 20KW/24A | |
| Total power/current (with 1.5KW laser) | 17KW/20A | |
| Roundness of Φ20mm round hole | ±0.1 | |
| Diagonal dimension difference of □20mm square hole | ±0.1 | |
| □20mm 사각 구멍의 대칭 편차 | 0.30mm | |
| 기계적 구성 | 척 | ● Dairuike |
| Chuck control mode | ● Pneumatic chuck | |
| Standard support roller | ● | |
| Bevel cutting function | ● | |
| Material library + loading system | ● | |
| Standard unloading rack | ● | |
| Guide rail | XT LASER guide rail (cannot be specified) | |
| 랙 | XT LASER rack (cannot be specified) | |
| Automatic lubrication function | ● | |
| Servo motor and driver | Ruineng bus servo | |
| Electrical configuration | 감속기 | Moduly (cannot be specified) |
| Main electrical components | Siemens (Germany) | |
| Electric proportional valve | ● Xingyu (space limitation, cannot be specified) (Nitrogen proportional valve not included) |
|
| Oxygen control valve | ||
| Nitrogen control valve | ||
| Laser head + system | ● WT04T + ● TU3100MB | |
| Optical configuration (cannot be specified) |
Nesting software | ● |
| Laser cutting process database | ● | |
| Display size | 21 inches | |
| Remote control handle | ● | |
| Auxiliary gas low pressure alarm function | × | |
| Cutting gas automatic pressure regulation function | 산소 | |
| × Nitrogen (nitrogen proportional valve) | ||
| Auxiliary configuration | XT LASER water chiller | XT LASER water chiller (cannot be specified) |
| Dust removal equipment | ● One centrifugal fan 1.5KW (overseas) | |
| ○ (domestic) | ||
| Laser (specify when ordering) | ● Raycus | |
| ○ XT LASER | ||
| Optional configurations | Follow-up support | ● (material library already includes this function) |
| XT LASER dust collector (fan not included by default) | ○ XT LASER dust collector (cannot be specified) | |
| WIFI function | ○ | |
| XT LASER air compressor | ○ XT LASER air compressor (cannot be specified) | |
| XT LASER voltage stabilizer | ○ XT LASER voltage stabilizer (cannot be specified) | |
| Protective goggles | ● (overseas) | |
| ○ (domestic) | ||
| Notes: 1. The length of the material to be processed, 6000mm, is the standard technical specification; 2. The maximum drop length is recommended to be 600mm. If the tube cross-section is small, excessive protrusion will reduce accuracy; 3. To ensure loading stability, tube straightness ≤20mm; 4. The Anwochi proportional valve is too large to install. Moreover, this model is mostly used for processing thin-walled metal tubes, where air cutting does not require pressure adjustment; 5. The laser head and system cannot be specified for this model. The equipped laser head is manual focus; 6. Please understand that the technical specifications, photos, etc. of the product may be changed without prior notice; 7. The cutting data recorded in the product catalog may vary depending on room temperature, material conditions, etc. |
||
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
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