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3000W-12000W
3000W-12000W
단일 플랫폼 판금 레이저 절단기, 뛰어난 가성비 | 클래식한 디자인과 내구성
1~25mm 두께의 스테인리스강과 탄소강을 효율적으로 가공합니다. 정밀한 에너지 제어 기술을 통해 더욱 매끄러운 절단면과 일관된 고품질 가공을 보장합니다.
1~25mm 두께의 스테인리스강과 탄소강을 효율적으로 가공합니다. 정밀한 에너지 제어 기술을 통해 더욱 매끄러운 절단면과 일관된 고품질 가공을 보장합니다.
완전 밀폐형 하우징 디자인은 유럽 안전 보호 표준을 준수합니다.
또한 환경을 보호하고, 스파크 비산을 방지하며, 레이저 방사선을 차단하고 연기 및 먼지의 확산을 줄여줍니다.
완전 밀폐형 하우징 설계는 안전 및 환경 보호에 관한 유럽 표준을 충족하여, 불꽃 비산을 방지하고 레이저 방사선을 차단하며 연기와 먼지의 확산을 줄여줍니다.
자재 공급에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 허리를 굽히거나 힘껏 밀 필요 없이 전체 작업대가 자동으로 인출됩니다.
자재 하역이 편리합니다. 손만 뻗으면 작업대 전체에 닿을 수 있습니다.
자재 공급에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 허리를 굽히거나 힘껏 밀 필요 없이 전체 작업대가 자동으로 인출됩니다.
자재 하역이 편리합니다. 손만 뻗으면 작업대 전체에 닿을 수 있습니다.
내부 구조의 합리적인 배치로 전체 전개 면적이 20㎡ 미만입니다. 점유 면적이 작고 배치가 유연하여 공장 공간을 효과적으로 절약할 수 있습니다.
내부 구조의 합리적인 배치로 전체 전개 면적이 20㎡ 미만입니다. 점유 면적이 작고 배치가 유연하여 공장 공간을 효과적으로 절약할 수 있습니다.
독보적인 4구역 분할 제진 시스템은 적응형 지능형 활성화 기술을 통해 연기와 분진 오염을 줄이고 장비 고장률을 낮춥니다.
이를 통해 친환경적인 운영과 효율적인 가공이 가능해집니다.
독보적인 4구역 분할 제진 시스템은 적응형 지능형 활성화 기술을 통해 연기와 분진 오염을 줄이고 장비 고장률을 낮춥니다.
이를 통해 친환경적인 운영과 효율적인 가공이 가능해집니다.
원터치 자동 도어 개폐 및 승강 시스템은 수동 조작을 배제하여 안전한 작업과 효율적인 가공을 보장합니다.
원터치 자동 도어 개폐 및 승강 시스템은 수동 조작을 배제하여 안전한 작업과 효율적인 가공을 보장합니다.
판금 용접 및 접합 기술을 채택한 이 구조는 과학적인 레이아웃이 특징이며, 코너 용접을 통해 전체적인 안정성을 높였습니다. 균형 잡힌 구성은 양측의 고른 응력 분산을 보장하여 장기적인 고정밀 가공을 위한 견고한 토대를 제공합니다.
판금 용접 및 접합 기술을 채택한 이 구조는 과학적인 레이아웃이 특징이며, 코너 용접을 통해 전체적인 안정성을 높였습니다. 균형 잡힌 구성은 양측의 고른 응력 분산을 보장하여 장기적인 고정밀 가공을 위한 견고한 토대를 제공합니다.
기기 전체가 완제품 상태로 배송되어 별도의 현장 설치가 필요 없습니다. 고객사 공장에서 전원을 연결하는 즉시 절단 작업을 시작할 수 있습니다.
기기 전체가 완제품 상태로 배송되어 별도의 현장 설치가 필요 없습니다. 고객사 공장에서 전원을 연결하는 즉시 절단 작업을 시작할 수 있습니다.
자동차 제조, 광고 표지판, 건설 기계, 엘리베이터 생산, 주방 캐비닛, 의료 기기
자동차 제조, 광고 표지판, 건설 기계, 엘리베이터 생산, 주방 캐비닛, 의료 기기
| 파라미터 및 구성 리스트 ● 기본 사양, ○ 선택 사양 × 해당 없음 |
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| 항목 | 세부 항목 | XT-AL6060 (리니어 모터) | XT-A6060 (볼 스크류) | XT-A1309 | XT-A1510 | XT-A1530-V2.0-최종 출시 버전 기준 |
| 기본 정보 | 가공 영역 | 600*600mm | 600*600mm | 1300*900mm | 1500*1000mm | 1530*3050mm |
| 테이블 적재 하중 | 50Kg | 50kg | 110Kg | 140Kg | 900KG (최대 판재 두께 25mm) | |
| 기계 외형 치수 | 2180*1610*2000 | 1950*1450*2000 | 2420*2230*2230 | 3170*2010*2200 | 464922601950 (4649*4000 (확장 시)*1950) | |
| 기계 중량 (출력에 따라 상이함) | 1800kg | 1600kg | 2000KG | 2900KG | 3600KG | |
| 최대 합성 속도 | 80m/min | 60m/min | 90m/min | 110m/min | 120m/min | |
| 최대 합성 가속도 | 1.0G | 1.0G | 1G | 1G | 0.8G | |
| 위치 정밀도 | ±0.01mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | |
| 반복 위치 정밀도 | ±0.004mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | |
| 총 소비 전력 | 정격 총 출력/전류 (12kW 레이저 장착) | X | X | X | X | 55KW/110A |
| 정격 총 출력/전류 (6kW 레이저 장착) | X | X | X | 30KW/60A | 30KW/60A | |
| 정격 총 출력/전류 (3kW 레이저 장착) | 15KW/36A | 15KW/36A | 15KW/36A | 20KW/40A | 20KW/40A | |
| 정격 총 출력/전류 (2kW 레이저 장착) | 12KW/44A | 12KW/44A | 12KW/44A | 17KW/44A | 17KW/44A | |
| 정격 총 출력/전류 (1.5kW 레이저 장착) | 10KW/36A | 9KW/35A | 9KW/35A | 10KW/39A | 10KW/39A | |
| 절단 정밀도 파라미터 (1mm 스테인리스강) | φ30mm 원형의 진원도 | ≤0.1mm | ≤0.1mm | ≤0.1mm | ≤0.1mm | ≤0.1mm |
| □30mm 인접 변 치수 차이 | ≤0.05mm | ≤0.05mm | ≤0.05mm | ≤0.05mm | ≤0.05mm | |
| □190mm 인접 변 치수 차이 | ≤0.05mm | ≤0.05mm | ≤0.05mm | ≤0.05mm | ≤0.05mm | |
| □190mm 대각선 치수 차이 | ≤0.1mm | ≤0.1mm | ≤0.1mm | ≤0.1mm | ≤0.1mm | |
| 기계 구성 | 베드 구조 | 튜브 용접 침대 | 튜브 용접 침대 | 튜브 용접 침대 | 판재 용접 침대 | 판재 용접 침대 |
| 빔 구조 | 알루미늄 프로파일 모듈 | 알루미늄 프로파일 모듈 | 알루미늄 프로파일 빔 | 알루미늄 프로파일 빔 | 알루미늄 프로파일 빔 | |
| 가이드 레일 | ● | ● | XT LASER 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | |
| 랙 | X | X | XT LASER 랙 | XT LASER 랙 | XT LASER 랙 | |
| 서보 모터 및 드라이버 | 리니어 모터 (최대 출력 < 3.5kw) | 위창 서보 버스 (X:750W Y:750W Z:0.3KW) | 위창 서보 버스 (X:750W Y:750W Z:0.4KW) | 위창 서보 버스 (X:1KW Y:1.5KW Z:0.4KW) | 위창 서보 버스 (X:1KW Y:1.5KW Z:0.4KW) | |
| 감속기 | X | X | XT LASER 감속기 | XT LASER 감속기 | XT LASER 감속기 | |
| 자동 윤활 기능 | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 블레이드 두께 | 3mm | 8mm (알루미늄) | 3mm | 3mm(≤6000W) | 3mm(≤6000W);5mm(＞6000W) | |
| 베드 및 트롤리 내화벽돌 | X | X | X | ○Optional for ＜6000W ●Standard Configuration for ≥6000W |
○Optional for ＜6000W ●Standard Configuration for ≥6000W |
|
| 인출식 콘솔 | X | X | X | ● (전동식) | ● (전동식) | |
| 대리석 상판 | ● | ● | X | X | X | |
| 구역별 집진 | X | X | X | X | ● | |
| 밀폐형 풀 커버 | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 전기 구성 | 주요 전기 구성 | X | X | ●Chint (내수) / Siemens (해외) | ●Chint (내수) / Siemens (해외) | ●Chint (내수) / Siemens (해외) |
| 제어 시스템 + 커팅 헤드 | ●＜6KW 2000E+B3 시리즈 | ●＜6KW 2000E+B3 시리즈 | ●＜6KW 2000E+B3 시리즈 | ●＜6KW 2000E+B3 시리즈 | ●＜6KW 2000E+B3 시리즈 | |
| X | X | X | ●6KW 4000E+B4 시리즈 | ●6-12KW 4000E+B4 시리즈 | ||
| X | X | X | X | ○12KW 8000+B6 시리즈 (전문 네스팅 포함, 스카이 아이 제외) | ||
| 네스팅 소프트웨어 | 네트워크 네스팅 | 네트워크 네스팅 | 네트워크 네스팅 | 네트워크 네스팅 | 네트워크 네스팅 | |
| 비례 제어 밸브 | ≤6000W Aventics (해외) / Xingyu (내수) | ≤6000W Aventics (해외) / Xingyu (내수) | ≤6000W Aventics (해외) / Xingyu (내수) | ≤6000W Aventics (해외) / Xingyu (내수) | ≤6000W Aventics (해외) / Xingyu (내수) ●＞6000W 해외 브랜드 Aventics |
|
| 모니터 크기 | 18.5인치 | 18.5인치 | 21.5인치 | 24인치 | 27인치 | |
| 스마트 구성 | 레이저 절단 가공 데이터베이스 | ● | ● | ● | ● | ● |
| 보조 가스 저압 알람 기능 | ●≤6000W (시스템 설정) | ●≤6000W (시스템 설정) | ●≤6000W (시스템 설정) | ●≤6000W (시스템 설정) | ●≤6000W (시스템 설정) ●＞6000W 추가 외부 장치 |
|
| 질소 비례 제어 밸브 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○≤6KW 선택 사항 (옵션) ●12KW 이상 표준 사양 |
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| 측면 송풍 냉각 | ○Optional for ＜6000W ●Standard Configuration for ≥6000W |
○Optional for ＜6000W ●Standard Configuration for ≥6000W |
○Optional for ＜6000W ●Standard Configuration for ≥6000W |
○Optional for ＜6000W ●Standard Configuration for ≥6000W |
○Optional for ＜6000W ●Standard Configuration for ≥6000W |
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| 보조 구성 | XTLASER 냉각기 | XT LASER 워터 칠러 (사양 기재 불가) | XT LASER 워터 칠러 (사양 기재 불가) | XT LASER 워터 칠러 (사양 기재 불가) | XT LASER 워터 칠러 (사양 기재 불가) | XT LASER 워터 칠러 (사양 기재 불가) |
| 집진 설비 | ●원심 팬 1.5kw 1대 | ●원심 팬 1.5kw 1대 | ●원심 팬 1.5kw 1대 | ●원심 팬 1.5kw 1대 | ●원심 팬 5.5kw 1대 | |
| 옵션 구성 | XTLASER 집진기 (기본 팬 미포함) | ○XT LASER 집진기 (보조 장치 선택 표 참조) | ○XT LASER 집진기 (보조 장치 선택 표 참조) | ○XT LASER 집진기 (보조 장치 선택 표 참조) | ○XT LASER 집진기 (보조 장치 선택 표 참조) | ○XT LASER 집진기 (보조 장치 선택 표 참조) |
| WIFI 기능 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| XTLASER 공기 압축기 (또는 에어 컴프레셔) | ○XT LASER 공기 압축기 (보조 장치 선택 표 참조) | ○XT LASER 공기 압축기 (보조 장치 선택 표 참조) | ○XT LASER 공기 압축기 (보조 장치 선택 표 참조) | ○XT LASER 공기 압축기 (보조 장치 선택 표 참조) | ○XT LASER 공기 압축기 (보조 장치 선택 표 참조) | |
| XTLASER 전압 안정기 | ○XT LASER 전압 안정기 (보조 장치 선택 표 참조) | ○XT LASER 전압 안정기 (보조 장치 선택 표 참조) | ○XT LASER 전압 안정기 (보조 장치 선택 표 참조) | ○XT LASER 전압 안정기 (보조 장치 선택 표 참조) | ○XT LASER 전압 안정기 (보조 장치 선택 표 참조) | |
| 전기 제어 캐비닛 (에어컨 포함) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 보안경 | ●(해외) | ●(해외) | ●(해외) | ●(해외) | ●(해외) | |
| (내수) | (내수) | (내수) | (내수) | (내수) | ||
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
