Search Product
Search Post
Search Product

Systèmes de découpe haute précision pour plaques, tubes et systèmes intégrés, conçus pour une fabrication durable et une productivité maximale.
1000W-6000W

1000W-6000W
Dédié à la découpe efficace en série de tubes de petite et moyenne taille (diamètre ≤ 240 mm), offrant un gain de performance significatif et un usinage à haute vitesse.

Dédié à la découpe efficace en série de tubes de petite et moyenne taille (diamètre ≤ 240 mm), offrant un gain de performance significatif et un usinage à haute vitesse.
Un outil puissant pour la préparation avancée des tubes, le convoyage automatisé et l'usinage en série

Un outil puissant pour la préparation avancée des tubes, le convoyage automatisé et l'usinage en série
Entraîné par servomoteur, le mandrin avant avance en douceur, poussant automatiquement vers l'avant pour couper les chutes de fin de tube.

Entraîné par servomoteur, le mandrin avant avance en douceur, poussant automatiquement vers l'avant pour couper les chutes de fin de tube.
Le support de matériau offre diverses options d'espacement, dont un espacement réduit permettant de soutenir des tubes courts jusqu'à 3 mètres de long.
s'adaptant à l'alimentation et au traitement flexibles de tubes de différentes longueurs.

Le support de matériau offre diverses options d'espacement, dont un espacement réduit permettant de soutenir des tubes courts jusqu'à 3 mètres de long.
s'adaptant à l'alimentation et au traitement flexibles de tubes de différentes longueurs.
La technologie DR permet une saisie optimale des extrémités de tubes, assurant un usinage stable tout en réduisant la longueur des chutes à 45 mm et en améliorant considérablement l'utilisation du matériau.

La technologie DR permet une saisie optimale des extrémités de tubes, assurant un usinage stable tout en réduisant la longueur des chutes à 45 mm et en améliorant considérablement l'utilisation du matériau.
Integrated Feeding Support Table – eliminates precision loss from pipe vibration during long pipe processing, while enabling seamless mixed-length processing to maximize equipment utilization and machining efficiency.

Integrated Feeding Support Table – eliminates precision loss from pipe vibration during long pipe processing, while enabling seamless mixed-length processing to maximize equipment utilization and machining efficiency.
Industrie automobile, enseignes publicitaires, machines de construction, production d'ascenseurs, armoires de cuisine, dispositifs médicaux
Industrie automobile, enseignes publicitaires, machines de construction, production d'ascenseurs, armoires de cuisine, dispositifs médicaux


| TK Series Technical Parameters and Configuration Table | |||||
| Informations de base | |||||
| Modèle | XT-TK90-6 | XT-TK120-6 | XT-TK160-6 | XT-TK240-6 | |
| Forme de section transversale du tube | Round/Square/Rectangular Tubes | Round/Square/Rectangular Tubes | Round/Square/Rectangular Tubes | Round/Square/Rectangular Tubes | |
| Plage de serrage du mandrin | Round tube: Φ10-Φ90mm Square tube: □10-□70mm Rectangular tube: Long side ≤90mm |
Round tube: Φ10-Φ120mm Square tube: □10-□120mm Rectangular tube: Long side ≤120mm |
Round tube: Φ10-Φ160mm Square tube: □10-□160mm Rectangular tube: Long side of cross-section ≤160mm |
Round tube: Φ10-Φ240mm Square tube: □10-□240mm Rectangular tube: Long side of cross-section ≤240mm |
|
| Exigences relatives aux tubes | Acier inoxydable, acier au carbone | Acier inoxydable, acier au carbone | Acier inoxydable, acier au carbone | Acier inoxydable, acier au carbone | |
| Longueur maximale de tube usinable | ≤6.5m | ≤6.5m | ≤6.5m | ≤6.5m | |
| Poids maximal du tube | 50Kg | 80Kg | 140Kg | 300Kg | |
| Longueur maximale de déchargement | 1m | 1m | 1m/3m (Falling Rack) | 1m/3m (Falling Rack) | |
| Minimum Allowable Material (Straight Cut) | 0-50mm (Layout optimized) | 0-50mm (reasonable layout) | 50mm | 60mm | |
| Dimensions | 9265×3950×2190 | 9265×3950×2190 | 12000×3100×2500 | 12000×3100×2500 | |
| Equipment Weight (Varies depending on power) | 3300kg | 3300kg | 4000kg | 4000kg | |
| Précision de repositionnement | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m | |
| Répétabilité | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm | |
| Vitesse de rotation maximale du mandrin | 150m/min | 150m/min | 100m/min | 100m/min | |
| Maximum Chuck Feed Shaft Speed | 150m/min | 150m/min | 120m/min | 120m/min | |
| Maximum Chuck Feed Shaft Acceleration | 1.5G | 1.2G | 1G | 1G | |
| Total Power | |||||
| Total power/current of the unit (with 6KW laser) | 29KW/57A | 30KW/60A | 34KW/68A | 35KW/70A | |
| Total power/current of the unit (with 3KW laser) | 17KW/35A | 19KW/38A | 21KW/42A | 22KW/44A | |
| Total power/current of the unit (with 2KW laser) | 15KW/35A | 16KW/37A | 17KW/39A | 18KW/41A | |
| Total power/current of the unit (with 1.5KW laser) | 13KW/29A | 14KW/31A | 15KW/33A | 16KW/37A | |
| Configuration mécanique | |||||
| Mandrin | Mandrin Ruika | Mandrin Ruika | Liyuan Heng Chuck | Liyuan Heng Chuck | |
| Méthode de contrôle du mandrin | ● Mandrin pneumatique | ● Mandrin pneumatique | ● Mandrin pneumatique | ● Mandrin pneumatique | |
| Standard Idler Roller | Rouleau plat + Centrage | Rouleau plat + Centrage | Rouleau plat + Centrage | Rouleau plat + Centrage | |
| Number of Idler Rollers | 4 | 4 | 3 | 3 | |
| Servo-driven Material Handling | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| Rail de guidage | XT Laser Guide Rail | XT Laser Guide Rail | XT Laser Guide Rail | XT Laser Guide Rail | |
| Rack and Pinion | XT Laser Rack | XT Laser Rack | XT Laser Rack | XT Laser Rack | |
| Servomoteur et variateur | VEICHI bus servo motors (Front chuck: 2Kw, Rear chuck: 1.5Kw, Feed: 2.9Kw, X-axis: 1KW, Z-axis: 0.4KW) |
VEICHI bus servo motors (Front chuck: 2kW, Rear chuck: 1.5KW, Feed: 2.9KW, X-axis: 1KW, Z-axis: 0.4KW) |
VEICHI bus servo motors (Front chuck: 2.9Kw, Rear chuck: 2.0Kw, Feed: 2.9Kw, X-axis: 1KW, Z-axis: 0.75KW) |
VEICHI bus servo motors (Front chuck: 2.9Kw, Rear chuck: 2.0Kw, Feed: 2.9Kw, X-axis: 1KW, Z-axis: 0.75KW) |
|
| Réducteur | XT Laser Reducer | XT Laser Reducer | XT Laser Reducer | XT Laser Reducer | |
| Mouvement du mandrin avant | ● Travel Distance ≤700mm | ● Travel Distance ≤700mm | ○ | ○ | |
| Horizontal Semi-Automatic Feeding | ● | ● | ● | ● | |
| Belt Automatic Feeding | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| Fonction de lubrification automatique | ● | ● | ● | ● | |
| Configuration électrique | |||||
| Configuration électrique principale | ● Domestic Chint / International Siemens | ||||
| Système de contrôle + Tête de découpe | Baichu 3000 + BLT4 | ||||
| Logiciel d'imbrication | ● Networked Kit | ||||
| ○ Dual-card Version, Professional Version | |||||
| Vanne proportionnelle | ● ≤6000W Overseas Anwoch / Domestic Xingyu | ||||
| Display Size | 18.4-inch | ||||
| Configuration intelligente | |||||
| Base de données des processus de découpe laser | ● | ||||
| Fonction d'alarme de basse pression de gaz auxiliaire | ● ≤6000W (System Settings) | ||||
| ○ Additional External Unit | |||||
| Vanne proportionnelle à l'azote | ○ | ||||
| Side-blown Cooling | × | ||||
| Configuration auxiliaire | |||||
| XT Laser Water Chiller | XT Laser water chiller (specification not allowed) | ||||
| Équipement de dépoussiérage | ● One 1.5KW centrifugal fan (overseas) | ||||
| ○ (Domestique / Local) | |||||
| Horizontal Semi-Automatic Feeding | |||||
| Nombre d'ensembles | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| Feeding Pipes | Round tubes, square tubes, rectangular tubes, racetrack tubes, angle steel, etc. | Round tubes, square tubes, rectangular tubes, racetrack tubes, angle steel, etc. | Round tubes, square tubes, rectangular tubes, racetrack tubes, angle steel, etc. | Round tubes, square tubes, rectangular tubes, racetrack tubes, angle steel, etc. | |
| Feeding Dimensions | 3m±200mm; 6m±200mm | 3m±200mm; 6m±200mm | 3m±200mm; 6m±200mm | 3m±200mm; 6m±200mm | |
| Feeding Stations (Maximum Pipe Size) | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Capacité de charge | 600KG | 600KG | 1500KG | 1500KG | |
| Automatic Belt Feeding | |||||
| Feeding Dimensions | Circumscribed Circle< φ90 | Circumscribed Circle< φ120 | Circumscribed Circle< φ120 | Circumscribed Circle< φ120 | |
| Nombre d'ensembles | 3 | 3 | 5 | 5 | |
| Feeding Pipe | Round tube, square tube, rectangular tube | Round tube, square tube, rectangular tube | Round tube, square tube, rectangular tube | Round tube, square tube, rectangular tube | |
| Feeding Dimensions | 3m±200mm; 6m±200mm | 3m±200mm; 6m±200mm | 3m±200mm; 6m±200mm | 3m±200mm; 6m±200mm | |
| Booth Load Capacity | 1000kg | 1000kg | 1500KG | 1500KG | |
| Option | |||||
| Standard Material Unloading Rack | ○ | ||||
| Bevel Cutting (System Cutting Head Replacement) | ○ | ||||
| Xintian Dust Collector (Default Without Fan) | ○ XT Laser Dust Collector (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) | ||||
| WiFi Function | ○ | ||||
| Compresseur d'air Xintian | ○ XT Laser Air Compressor (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) | ||||
| Xintian Voltage Stabilizer | ○ XT Laser Voltage Stabilizer (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) | ||||
| Electrical Control Cabinet (With Air Conditioning) | ○ | ||||
| Lunettes de sécurité | ● (Outre-mer / Export) | ||||
| ○ (Domestique / Local) | |||||
| Notes: ① "●" indicates standard configuration, "○" indicates optional configuration. ② The contents of this configuration table are for reference only. The actual configuration shall prevail. No further notice will be given if there are any changes. | |||||
| TK Series Technical Parameters and Configuration Table | |||||
| Informations de base | |||||
| Modèle | XT-TK160-9 | XT-TK240-9 | XT-TK160-12 | XT-TK240-12 | |
| Forme de section transversale du tube | Round/Square/Rectangular Tubes | Round/Square/Rectangular Tubes | Round/Square/Rectangular Tubes | Round/Square/Rectangular Tubes | |
| Plage de serrage du mandrin | Round tube: Φ10-160mm Rectangular tube: Long side of cross-section <160mm |
Round tube: Φ10-Φ240mm Rectangular tube: Long side of cross-section <240mm |
Round tube: Φ10-Φ160mm Rectangular tube: Long side of cross-section <160mm |
Round tube: Φ10-Φ240mm Rectangular tube: Long side of cross-section <240mm |
|
| Exigences relatives aux tubes | Acier inoxydable, acier au carbone | Acier inoxydable, acier au carbone | Acier inoxydable, acier au carbone | Acier inoxydable, acier au carbone | |
| Longueur maximale de tube usinable | ≤9.2m | ≤9.2m | ≤12.5m | ≤12.5m | |
| Poids maximal du tube | 140Kg | 300Kg | 140Kg | 300Kg | |
| Longueur maximale de déchargement | 1m/3m (Falling Rack) | 1m/3m (Falling Rack) | 1m/3m (Falling Rack) | 1m/3m (Falling Rack) | |
| Minimum Allowable Material (Straight Cut) | 50mm | 60mm | 50mm | 60mm | |
| Dimensions | 15000×3100×2500 | 15000×3100×2500 | 18000×3100×2500 | 18000×3100×2500 | |
| Equipment Weight (Varies depending on power) | 5000kg | 5000kg | 5900kg | 5900kg | |
| Précision de repositionnement | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m | |
| Répétabilité | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm | |
| Vitesse de rotation maximale du mandrin | 100r/min | 100r/min | 100r/min | 100r/min | |
| Maximum Chuck Feed Shaft Speed | 120m/min | 120m/min | 120m/min | 120m/min | |
| Maximum Chuck Feed Shaft Acceleration | 1G | 1G | 1G | 1G | |
| Total Power | |||||
| Total power/current of the unit (with 6KW laser) | 34KW/68A | 35KW/70A | 34KW/68A | 35KW/70A | |
| Total power/current of the unit (with 3KW laser) | 21KW/42A | 22KW/44A | 21KW/42A | 22KW/44A | |
| Total power/current of the unit (with 2KW laser) | 17KW/39A | 18KW/41A | 17KW/39A | 18KW/41A | |
| Total power/current of the unit (with 1.5KW laser) | 15KW/33A | 16KW/37A | 15KW/33A | 16KW/37A | |
| Configuration mécanique | |||||
| Mandrin | Liyuan Heng Chuck | Liyuan Heng Chuck | Liyuan Heng Chuck | Liyuan Heng Chuck | |
| Méthode de contrôle du mandrin | ● Mandrin pneumatique | ● Mandrin pneumatique | ● Mandrin pneumatique | ● Mandrin pneumatique | |
| Standard Idler Roller | Rouleau plat + Centrage | Rouleau plat + Centrage | Rouleau plat + Centrage | Rouleau plat + Centrage | |
| Number of Idler Rollers | 5 | 5 | 6 | 6 | |
| Servo-driven Material Handling | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| Rail de guidage | XT Laser Guide Rail | XT Laser Guide Rail | XT Laser Guide Rail | XT Laser Guide Rail | |
| Rack and Pinion | XT Laser Rack | XT Laser Rack | XT Laser Rack | XT Laser Rack | |
| Servomoteur et variateur | VEICHI bus servo motors (Front chuck: 2.9Kw, Rear chuck: 2.0Kw, Feed: 2.9Kw, X-axis: 1KW, Z-axis: 0.75KW) |
VEICHI bus servo motors (Front chuck: 2.9Kw, Rear chuck: 2.0Kw, Feed: 2.9Kw, X-axis: 1KW, Z-axis: 0.75KW) |
VEICHI bus servo motors (Front chuck: 2.9Kw, Rear chuck: 2.0Kw, Feed: 2.9Kw, X-axis: 1KW, Z-axis: 0.75KW) |
VEICHI bus servo motors (Front chuck: 2.9Kw, Rear chuck: 2.0Kw, Feed: 2.9Kw, X-axis: 1KW, Z-axis: 0.75KW) |
|
| Réducteur | XT Laser Reducer | XT Laser Reducer | XT Laser Reducer | XT Laser Reducer | |
| Mouvement du mandrin avant | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| Horizontal Semi-Automatic Feeding | ● | ● | ● | ● | |
| Belt Automatic Feeding | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| Fonction de lubrification automatique | ● | - | ● | ● | |
| Configuration électrique | |||||
| Configuration électrique principale | ● Domestic Chint / International Siemens | ||||
| Système de contrôle + Tête de découpe | Baichu 3000 + BLT4 | ||||
| Logiciel d'imbrication | ● Networked Kit | ||||
| ○ Dual-card Version, Professional Version | |||||
| Vanne proportionnelle | ● ≤6000W Overseas Anwoch / Domestic Xingyu | ||||
| Display Size | 18.4-inch | ||||
| Configuration intelligente | |||||
| Base de données des processus de découpe laser | ● | ||||
| Fonction d'alarme de basse pression de gaz auxiliaire | ● ≤6000W (System Settings) | ||||
| ○ Additional External Unit | |||||
| Vanne proportionnelle à l'azote | ○ | ||||
| Side-blown Cooling | × | ||||
| Configuration auxiliaire | |||||
| XT Laser Water Chiller | XT Laser water chiller (specification not allowed) | ||||
| Équipement de dépoussiérage | ● One 1.5KW centrifugal fan (overseas) | ||||
| ○ (Domestique / Local) | |||||
| Horizontal Semi-Automatic Feeding | |||||
| Nombre d'ensembles | 5 | 6 | 6 | 6 | |
| Feeding Pipes | Round tubes, square tubes, rectangular tubes, track tubes, angle steel, etc. | Round tubes, square tubes, rectangular tubes, track tubes, angle steel, etc. | Round tubes, square tubes, rectangular tubes, track tubes, angle steel, etc. | Round tubes, square tubes, rectangular tubes, track tubes, angle steel, etc. | |
| Feeding Dimensions | 3m±200mm; 6m±200mm; 9m±200mm | 3m±200mm; 6m±200mm; 9m±200mm; 12m±200mm | 3m±200mm; 6m±200mm; 9m±200mm; 12m±200mm | 3m±200mm; 6m±200mm; 9m±200mm; 12m±200mm | |
| Feeding Stations (Maximum Pipe Size) | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Capacité de charge | 1500KG | 2000KG | 2000KG | 2000KG | |
| Automatic Belt Feeding | |||||
| Feeding Dimensions | Circumscribed Circle< φ120 | Circumscribed Circle< φ120 | Circumscribed Circle< φ120 | Circumscribed Circle< φ120 | |
| Nombre d'ensembles | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Feeding Pipe | Round tubes, square tubes, rectangular tubes | Round tubes, square tubes, rectangular tubes | Round tubes, square tubes, rectangular tubes | Round tubes, square tubes, rectangular tubes | |
| Feeding Dimensions | 3m±200mm; 6m±200mm; 9m±200mm | 3m±200mm; 6m±200mm; 9m±200mm | 3m±200mm; 6m±200mm; 9m±200mm; 12m±200mm | 3m±200mm; 6m±200mm; 9m±200mm; 12m±200mm | |
| Booth Load Capacity | 1500kg | 1500kg | 1500KG | 1500KG | |
| Option | |||||
| Standard Material Unloading Rack | ○ | ||||
| Bevel Cutting (System Cutting Head Replacement) | ○ | ||||
| Xintian Dust Collector (Default Without Fan) | ○ XT Laser Dust Collector (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) | ||||
| WiFi Function | ○ | ||||
| Compresseur d'air Xintian | ○ XT Laser Air Compressor (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) | ||||
| Xintian Voltage Stabilizer | ○ XT Laser Voltage Stabilizer (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) | ||||
| Electrical Control Cabinet (With Air Conditioning) | ○ | ||||
| Lunettes de sécurité | ● (Outre-mer / Export) | ||||
| ○ (Domestique / Local) | |||||
| Notes: ① "●" indicates standard configuration, "○" indicates optional configuration. ② The contents of this configuration table are for reference only. The actual configuration shall prevail. No further notice will be given if there are any changes. | |||||
Pour toute question complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter.
Les machines de découpe laser à fibre peuvent couper la plupart des matériaux métalliques, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, l'acier allié, la tôle galvanisée, le titane, etc. Elles sont largement utilisées dans la transformation de la tôle, les ustensiles de cuisine, l'aérospatiale, les armoires métalliques, les pièces automobiles, la construction et d'autres industries.
La technologie de découpe laser présente des avantages globaux significatifs par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles (telles que l'oxycoupage, la découpe plasma, la découpe au jet d'eau).
Découpe laser de haute précision, largeur de saignée étroite, surface lisse et sans bavures, zone affectée thermiquement réduite, aucun besoin de meulage ou de polissage secondaire.
Traitement sans contact, aucune contrainte mécanique, évitant l'usure des outils ou la déformation du matériau.
Les machines de découpe laser à fibre nécessitent des logiciels professionnels de commande de découpe laser et des logiciels CAM pour traiter les fichiers de conception et générer des trajectoires de coupe, tels que LightBurn, AutoCAD, etc. Elles sont compatibles avec les formats DXF, SVG, AI (Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT, etc.
La puissance du laser de la machine de découpe dépend du matériau à découper et de son épaisseur. Si vous ne savez pas comment choisir la puissance adaptée à votre appareil, veuillez nous contacter.
Nettoyez ou remplacez régulièrement les optiques (lentille de focalisation, réflecteur) et la buse pour éviter que la contamination n'affecte la qualité de coupe.
Vérifiez l'état de fonctionnement du système de refroidissement (refroidi par eau ou par air) pour vous assurer que la température de l'eau et le débit sont normaux afin d'éviter la surchauffe du laser.
Nettoyez les débris des rails de guidage, des vis et autres pièces de transmission et lubrifiez-les régulièrement pour garantir la précision du mouvement ; vérifiez le dispositif de filtrage du système de dépoussiérage et nettoyez les résidus de suie à temps.
La machine de découpe laser de tôles de XT LASER est équipée d'une interface de commande visuelle et d'un manuel d'utilisation détaillé, de sorte que même un novice peut rapidement s'initier. Si vous êtes débutant, il est recommandé de lire le guide de sécurité avant toute utilisation, ou de contacter nos techniciens professionnels en ligne.
Le délai de livraison est généralement de 4 à 6 semaines, selon le type d'équipement et les besoins spécifiques du client. Nous fournirons un calendrier de livraison détaillé au moment de la confirmation de la commande et maintiendrons une communication constante pendant la production et le transport afin de garantir une livraison dans les délais.
Phone:+86 13589060756
Soumettez vos informations, et un chargé de compte vous contactera sous 24 heures.
