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Machine de découpe laser de précision de tubes à matière sans queue et montage latéral THP
Machine de découpe laser de précision de tubes à matière sans queue et montage latéral THP
En utilisant une accélération de 1G et une vitesse de rotation de 200 tr/min, les temps d'arrêt sont considérablement réduits, augmentant directement la productivité par unité de temps.
En utilisant une accélération de 1G et une vitesse de rotation de 200 tr/min, les temps d'arrêt sont considérablement réduits, augmentant directement la productivité par unité de temps.
Grâce à une transmission de précision et à une régulation en boucle fermée, une grande précision de positionnement est obtenue, garantissant une qualité de coupe constante et une qualité d'usinage supérieure.
Grâce à une transmission de précision et à une régulation en boucle fermée, une grande précision de positionnement est obtenue, garantissant une qualité de coupe constante et une qualité d'usinage supérieure.
La configuration standard comprend un système entièrement automatisé qui prend en charge une « production sans lumière » ininterrompue 24 heures sur 24, réduisant considérablement la dépendance au travail manuel et stabilisant le rythme de production.
La configuration standard comprend un système entièrement automatisé qui prend en charge une « production sans lumière » ininterrompue 24 heures sur 24, réduisant considérablement la dépendance au travail manuel et stabilisant le rythme de production.
En utilisant des algorithmes intelligents pour maximiser l'utilisation des matériaux tubulaires, le coût des matières premières peut être réduit directement à la source.
En utilisant des algorithmes intelligents pour maximiser l'utilisation des matériaux tubulaires, le coût des matières premières peut être réduit directement à la source.
Équipée d'une fonction de biseautage dynamique à ±45°, la coupe et le biseautage sont effectués en une seule étape, éliminant les processus secondaires et améliorant l'efficacité globale.
Équipée d'une fonction de biseautage dynamique à ±45°, la coupe et le biseautage sont effectués en une seule étape, éliminant les processus secondaires et améliorant l'efficacité globale.
Fabriqué en acier au carbone de haute qualité par soudage, la structure est robuste. La disposition unique montée sur le côté permet d'économiser beaucoup d'espace. La conception à faible centre de gravité assure moins de vibrations et une précision plus stable lors de la coupe à grande vitesse.
Fabriqué en acier au carbone de haute qualité par soudage, la structure est robuste. La disposition unique montée sur le côté permet d'économiser beaucoup d'espace. La conception à faible centre de gravité assure moins de vibrations et une précision plus stable lors de la coupe à grande vitesse.
La technologie anti-desserrage « NORD-Lock », qui relie le « système de protection en forme de dôme » aux boulons centraux, résiste efficacement à l'érosion des impuretés et au desserrage dû aux vibrations, garantissant ainsi une stabilité de précision à long terme.
La technologie anti-desserrage « NORD-Lock », qui relie le « système de protection en forme de dôme » aux boulons centraux, résiste efficacement à l'érosion des impuretés et au desserrage dû aux vibrations, garantissant ainsi une stabilité de précision à long terme.
La conception du boîtier extérieur entièrement fermé répond aux normes de protection européennes, isolant les radiations, la fumée et les étincelles pour créer un environnement de travail sûr.
La conception du boîtier extérieur entièrement fermé répond aux normes de protection européennes, isolant les radiations, la fumée et les étincelles pour créer un environnement de travail sûr.
| Liste des paramètres et configurations ● Configuration standard, ○ Configuration optionnelle, × Aucune configuration requise | ||
| Désignation | Sous-élément | THP90 |
| Informations de base | Tube cross-section shape | Rond / Carré / Rectangulaire |
| Cutting range | Round tube: Φ15-Φ90mm Square tube: □15 - □80mm Rectangular tube: long side ≤80mm Minimum tube size ≥15mm |
|
| Tube material requirement | Stainless steel, carbon steel, aluminum tube | |
| Maximum length of processable tube | 6500mm (standard tube 6m) | |
| Maximum tube weight | 30Kg, 5Kg/m | |
| Maximum drop length | 600mm (recommended value) | |
| Minimum remnant length | Zero tailings / 20mm | |
| External dimensions (excluding electrical cabinet) | 10100x2150x2050 | |
| Machine weight (varies with power) | 3800 kg (y compris la bibliothèque automatique de matériaux) | |
| Positioning accuracy | ±0.03mm/m | |
| Repeat positioning accuracy | ±0.02mm/m | |
| Maximum chuck speed | 200r/min | |
| Maximum feeding axis speed of chuck | 83m/min | |
| Maximum feeding axis acceleration of chuck | 1G | |
| Total power/current (with 3KW laser) | 24KW/32A | |
| Total power/current (with 2KW laser) | 20KW/24A | |
| Total power/current (with 1.5KW laser) | 17KW/20A | |
| Roundness of Φ20mm round hole | ±0.1 | |
| Diagonal dimension difference of □20mm square hole | ±0.1 | |
| Écart de symétrie du trou carré de 20 mm | 0.30mm | |
| Configuration mécanique | Mandrin | ● Dairuike |
| Chuck control mode | ● Pneumatic chuck | |
| Standard support roller | ● | |
| Bevel cutting function | ● | |
| Material library + loading system | ● | |
| Standard unloading rack | ● | |
| Guide rail | XT LASER guide rail (cannot be specified) | |
| Crémaillère | XT LASER rack (cannot be specified) | |
| Automatic lubrication function | ● | |
| Servo motor and driver | Ruineng bus servo | |
| Electrical configuration | Réducteur | Moduly (cannot be specified) |
| Main electrical components | Siemens (Germany) | |
| Electric proportional valve | ● Xingyu (space limitation, cannot be specified) (Nitrogen proportional valve not included) |
|
| Oxygen control valve | ||
| Nitrogen control valve | ||
| Laser head + system | ● WT04T + ● TU3100MB | |
| Optical configuration (cannot be specified) |
Nesting software | ● |
| Laser cutting process database | ● | |
| Display size | 21 inches | |
| Remote control handle | ● | |
| Auxiliary gas low pressure alarm function | × | |
| Cutting gas automatic pressure regulation function | Oxygène | |
| × Nitrogen (nitrogen proportional valve) | ||
| Auxiliary configuration | XT LASER water chiller | XT LASER water chiller (cannot be specified) |
| Dust removal equipment | ● One centrifugal fan 1.5KW (overseas) | |
| ○ (domestic) | ||
| Laser (specify when ordering) | ● Raycus | |
| ○ XT LASER | ||
| Optional configurations | Follow-up support | ● (material library already includes this function) |
| XT LASER dust collector (fan not included by default) | ○ XT LASER dust collector (cannot be specified) | |
| WIFI function | ○ | |
| XT LASER air compressor | ○ XT LASER air compressor (cannot be specified) | |
| XT LASER voltage stabilizer | ○ XT LASER voltage stabilizer (cannot be specified) | |
| Protective goggles | ● (overseas) | |
| ○ (domestic) | ||
| Notes: 1. The length of the material to be processed, 6000mm, is the standard technical specification; 2. The maximum drop length is recommended to be 600mm. If the tube cross-section is small, excessive protrusion will reduce accuracy; 3. To ensure loading stability, tube straightness ≤20mm; 4. The Anwochi proportional valve is too large to install. Moreover, this model is mostly used for processing thin-walled metal tubes, where air cutting does not require pressure adjustment; 5. The laser head and system cannot be specified for this model. The equipped laser head is manual focus; 6. Please understand that the technical specifications, photos, etc. of the product may be changed without prior notice; 7. The cutting data recorded in the product catalog may vary depending on room temperature, material conditions, etc. |
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Pour toute question complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter.
Les machines de découpe laser à fibre peuvent couper la plupart des matériaux métalliques, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, l'acier allié, la tôle galvanisée, le titane, etc. Elles sont largement utilisées dans la transformation de la tôle, les ustensiles de cuisine, l'aérospatiale, les armoires métalliques, les pièces automobiles, la construction et d'autres industries.
La technologie de découpe laser présente des avantages globaux significatifs par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles (telles que l'oxycoupage, la découpe plasma, la découpe au jet d'eau).
Découpe laser de haute précision, largeur de saignée étroite, surface lisse et sans bavures, zone affectée thermiquement réduite, aucun besoin de meulage ou de polissage secondaire.
Traitement sans contact, aucune contrainte mécanique, évitant l'usure des outils ou la déformation du matériau.
Les machines de découpe laser à fibre nécessitent des logiciels professionnels de commande de découpe laser et des logiciels CAM pour traiter les fichiers de conception et générer des trajectoires de coupe, tels que LightBurn, AutoCAD, etc. Elles sont compatibles avec les formats DXF, SVG, AI (Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT, etc.
La puissance du laser de la machine de découpe dépend du matériau à découper et de son épaisseur. Si vous ne savez pas comment choisir la puissance adaptée à votre appareil, veuillez nous contacter.
Nettoyez ou remplacez régulièrement les optiques (lentille de focalisation, réflecteur) et la buse pour éviter que la contamination n'affecte la qualité de coupe.
Vérifiez l'état de fonctionnement du système de refroidissement (refroidi par eau ou par air) pour vous assurer que la température de l'eau et le débit sont normaux afin d'éviter la surchauffe du laser.
Nettoyez les débris des rails de guidage, des vis et autres pièces de transmission et lubrifiez-les régulièrement pour garantir la précision du mouvement ; vérifiez le dispositif de filtrage du système de dépoussiérage et nettoyez les résidus de suie à temps.
La machine de découpe laser de tôles de XT LASER est équipée d'une interface de commande visuelle et d'un manuel d'utilisation détaillé, de sorte que même un novice peut rapidement s'initier. Si vous êtes débutant, il est recommandé de lire le guide de sécurité avant toute utilisation, ou de contacter nos techniciens professionnels en ligne.
Le délai de livraison est généralement de 4 à 6 semaines, selon le type d'équipement et les besoins spécifiques du client. Nous fournirons un calendrier de livraison détaillé au moment de la confirmation de la commande et maintiendrons une communication constante pendant la production et le transport afin de garantir une livraison dans les délais.
Phone：+86 13589060756
Soumettez vos informations, et un chargé de compte vous contactera sous 24 heures.
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