
أنظمة قطع عالية الدقة للألواح والأنابيب وأنظمة متكاملة، مصممة للتصنيع المستدام وأقصى إنتاجية.
ماكينة قطع الأنابيب بالليزر الدقيقة من نوع THP ذات التثبيت الجانبي وبدون ذيل للمواد

ماكينة قطع الأنابيب بالليزر الدقيقة من نوع THP ذات التثبيت الجانبي وبدون ذيل للمواد
من خلال استخدام تسارع 1G وسرعة دوران 200 دورة/دقيقة، يتم تقليل وقت التوقف بشكل كبير، مما يزيد مباشرة من الإنتاجية لكل وحدة زمنية.

من خلال استخدام تسارع 1G وسرعة دوران 200 دورة/دقيقة، يتم تقليل وقت التوقف بشكل كبير، مما يزيد مباشرة من الإنتاجية لكل وحدة زمنية.
بفضل النقل الدقيق والتحكم ذي الحلقة المغلقة، يتم تحقيق دقة تحديد موضع عالية، مما يضمن جودة قطع متسقة ويؤدي إلى جودة تصنيع فائقة.

بفضل النقل الدقيق والتحكم ذي الحلقة المغلقة، يتم تحقيق دقة تحديد موضع عالية، مما يضمن جودة قطع متسقة ويؤدي إلى جودة تصنيع فائقة.
يتميز التكوين القياسي بنظام آلي بالكامل يدعم "الإنتاج بدون إضاءة" دون انقطاع على مدار 24 ساعة، مما يقلل بشكل كبير من الاعتماد على العمل اليدوي ويعمل على استقرار وتيرة الإنتاج.

يتميز التكوين القياسي بنظام آلي بالكامل يدعم "الإنتاج بدون إضاءة" دون انقطاع على مدار 24 ساعة، مما يقلل بشكل كبير من الاعتماد على العمل اليدوي ويعمل على استقرار وتيرة الإنتاج.
باستخدام الخوارزميات الذكية لتعظيم استخدام مواد الأنابيب، يمكن تقليل تكلفة المواد الخام مباشرة من المصدر.

باستخدام الخوارزميات الذكية لتعظيم استخدام مواد الأنابيب، يمكن تقليل تكلفة المواد الخام مباشرة من المصدر.
مزودة بوظيفة شطب ديناميكي عالية بزاوية ±45°، حيث يتم القطع والشطب في خطوة واحدة، مما يلغي العمليات الثانوية ويحسن الكفاءة العامة.

مزودة بوظيفة شطب ديناميكي عالية بزاوية ±45°، حيث يتم القطع والشطب في خطوة واحدة، مما يلغي العمليات الثانوية ويحسن الكفاءة العامة.
مصنوع من لحام فولاذ كربوني عالي الجودة، والهيكل قوي. التصميم الجانبي الفريد يوفر مساحة كبيرة. تصميم مركز الثقل المنخفض يضمن اهتزازًا أقل ودقة أكثر استقرارًا أثناء القطع عالي السرعة.

مصنوع من لحام فولاذ كربوني عالي الجودة، والهيكل قوي. التصميم الجانبي الفريد يوفر مساحة كبيرة. تصميم مركز الثقل المنخفض يضمن اهتزازًا أقل ودقة أكثر استقرارًا أثناء القطع عالي السرعة.
تعمل تقنية "NORD-Lock لمكافحة الارتخاء" التي تربط "نظام الحماية المقبب" بالمسامير الأساسية على مقاومة تآكل الشوائب وارتخاء الاهتزاز بشكل فعال، مما يضمن استقرار الدقة على المدى الطويل.

تعمل تقنية "NORD-Lock لمكافحة الارتخاء" التي تربط "نظام الحماية المقبب" بالمسامير الأساسية على مقاومة تآكل الشوائب وارتخاء الاهتزاز بشكل فعال، مما يضمن استقرار الدقة على المدى الطويل.
يُفي تصميم الغلاف الخارجي المغلق بالكامل بمعايير الحماية الأوروبية، مما يعزل الإشعاع والدخان والشرارات لخلق بيئة عمل آمنة.

يُفي تصميم الغلاف الخارجي المغلق بالكامل بمعايير الحماية الأوروبية، مما يعزل الإشعاع والدخان والشرارات لخلق بيئة عمل آمنة.

| THP series 2.0 Technical Parameters and Configuration Table | |
| المعلمات الفنية | THP90 |
| المعلومات الأساسية | |
| الموديل | THP90 |
| Pipe Cross-Section Shape | Round/Square/Rectangular Tubes |
| Cutting Range | Round Tube: Φ15-Φ90mm Square Tube: □15-□80mm Rectangular Tube: Long side ≤80mm Minimum tube size ≥15mm |
| Pipe Requirements | Stainless Steel, Carbon Steel, Aluminum Tubes |
| Maximum Processable Pipe Length | 6500mm (Standard pipe 6 meters) |
| Maximum Pipe Weight | 30Kg, 5Kg/m |
| Maximum Blanking Length | 600mm (Suggested data) |
| Minimum Allowable Material | Leftover Material/20mm |
| الأبعاد (excluding electrical control cabinet) |
10100×2150×2050 |
| وزن الماكينة | 3800kg (Including Fully Automatic Feeder) |
| Positioning Accuracy | ±0.03 ملم/م |
| القابلية للتكرار | ±0.02mm/m |
| Maximum Chuck Rotation Speed | 200r/min |
| Maximum Chuck Feeder Spindle Speed | 83m/min |
| Maximum Chuck Feeder Spindle Acceleration | 1G |
| Total Power/Current of the Unit (including fan) | |
| With a 3KW laser | 24KW/32A |
| With a 2KW laser | 20KW/24A |
| With a 1.5KW laser | 17KW/20A |
| Cutting Precision Parameters (1mm Stainless Steel) | |
| φ20mm round hole: Roundness | ±0.1mm |
| □20mm square hole: Diagonal dimension difference | ±0.1mm |
| □20mm square hole: Symmetry deviation | 0.30mm |
| التكوين الميكانيكي | |
| الظرف (Chuck) | ●Dairek |
| Chuck control method | ●Pneumatic Chuck |
| Standard idler roller | ● |
| Bevel cutting function | ● |
| Material magazine + loading system | ● |
| Standard unloading rack | ● |
| Guide rail | XT Laser Guide Rail (Specification not allowed) |
| Rack and pinion | XT Laser Rack and Gear (Specification not allowed) |
| Automatic lubrication function | ● |
| التكوين الكهربائي | |
| Servo motors and drivers | Ruineng Bus Servo |
| Gear reducers | Modoli (Specification not allowed) |
| Main electrical components | Siemens (Germany) |
| Electrical proportional valves | ●Xingyu (Installation space issue, specification not allowed) |
| Oxygen control valves | ●Xingyu (Installation space issue, specification not allowed) |
| Nitrogen control valves | (Nitrogen proportional valve not included) |
| Optical Configuration (cannot be specified) | |
| Laser head + system | ●WT04T+ ●TU3100MB |
| Nesting software | ● |
| التكوين الذكي | |
| Laser Cutting Process Database | ● |
| Display Size | 21 inches |
| Remote Control Handle | ● |
| Low Pressure Auxiliary Gas Alarm Function | × |
| Automatic Pressure Regulation Function for Cutting Gas |
Oxygen ● Nitrogen (Nitrogen proportioning valve) × |
| Auxiliary Configuration | |
| XT Laser Water-cooled Machine | XT Laser water-cooled chiller (Specification not allowed) |
| Dust Removal Equipment | ● One 1.5KW centrifugal fan (overseas) ○ (domestic) |
| ليزر (Please specify when ordering) |
● Raycus ○ XT Laser (Tottenham Hotspur) |
| التكوين الاختياري | |
| Follow-up material support | ● (This function is already added to the material storage area) |
| XT Laser dust collector (default without fan) |
○ XT Laser Dust Collector (Specification not allowed) |
| WIFI function | ○ |
| XT Laser air compressor | ○ XT Laser Air Compressor (Specification not allowed) |
| XT Laser voltage stabilizer | ○ XT Laser Voltage Stabilizer (Specification not allowed) |
| Safety goggles | ● (Overseas) ○ (Domestic) |
| Nitrogen and oxygen pressure reducing valves | ○ |
| Notes: | |
| ①"●" stands for standard configuration, "○" stands for optional configuration, and "×" stands for none. | |
| ②The contents of this configuration table are for reference only. The actual machine shall prevail. Any changes will be made without prior notice. | |
لمزيد من الاستفسارات، يُرجى الاتصال بنا.
يمكن لماكينات القطع بليزر الألياف قطع معظم المواد المعدنية، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألمنيوم، والنحاس، والفولاذ السبائكي، والصاج المجلفن، والتيتانيوم، وغيرها. وهي تستخدم على نطاق واسع في معالجة الصفائح المعدنية، وأدوات المطبخ، وصناعات الطيران والفضاء، والخزائن المعدنية، وقطع غيار السيارات، والبناء، وغيرها من الصناعات.
تتمتع تقنية القطع بالليزر بمزايا شاملة كبيرة مقارنة بطرق القطع التقليدية (مثل القطع باللهب، والقطع بالبلازما، والقطع بنفث الماء).
قطع بالليزر عالي الدقة، عرض شق ضيق، سطح ناعم وخالٍ من النتوءات، منطقة متأثرة بالحرارة صغيرة، ولا حاجة للصنفرة والتلميع الثانوي.
معالجة غير تلامسية، بدون إجهاد ميكانيكي، مما يتجنب تآكل الأدوات أو تشوه المواد.
تتطلب ماكينات القطع بليزر الألياف برامج احترافية للتحكم في القطع بالليزر وبرامج CAM لمعالجة ملفات التصميم وتوليد مسارات القطع، مثل LightBurn وAutoCAD وغيرها. وهي متوافقة مع صيغ DXF وSVG وAI (Adobe Illustrator) وEPS وDWG وPDF وPLT وغيرها.
تعتمد قدرة الليزر لآلة القطع على نوع المادة المراد قطعها وسماكتها. إذا كنت لا تعرف كيفية اختيار القدرة المناسبة لجهازك، يرجى الاتصال بنا.
قم بتنظيف أو استبدال البصريات (عدسة التركيز، العاكس) والفوهة بانتظام لتجنب التلوث الذي يؤثر على جودة القطع.
تحقق من حالة تشغيل نظام التبريد (تبريد بالماء أو تبريد بالهواء) لضمان أن درجة حرارة الماء ومعدل التدفق طبيعيان لمنع ارتفاع درجة حرارة الليزر.
قم بتنظيف الحطام من قضبان التوجيه والبراغي وأجزاء النقل الأخرى وتشحيمها بانتظام لضمان دقة الحركة؛ وافحص جهاز الترشيح في نظام إزالة الغبار وقم بتنظيف بقايا السخام في الوقت المناسب.
تم تجهيز آلة قطع الألواح المعدنية بالليزر من XT LASER بواجهة تشغيل مرئية ودليل تشغيل مفصل، لذا حتى لو كنت مبتدئاً، يمكنك البدء بسرعة. إذا كنت مبتدئاً، نوصيك بقراءة دليل السلامة قبل الاستخدام، أو الاتصال بفنيينا المحترفين عبر الإنترنت.
تتراوح مدة التسليم عادةً من 4 إلى 6 أسابيع، وذلك حسب نوع المعدات والاحتياجات المحددة للعميل. سنقدم جدولاً زمنياً مفصلاً للتسليم عند تأكيد الطلب، وسنحافظ على التواصل المستمر أثناء مراحل الإنتاج والنقل لضمان التسليم في الوقت المحدد.
Phone:+86 13589060756
أرسل معلوماتك، وسيتواصل معك مدير الحساب في غضون 24 ساعة.
