XT LASER
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Sistemas de corte de alta precisión para placas, tubos y sistemas integrados, diseñados para una fabricación sostenible y la máxima productividad.
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Máquina de corte por láser de tubos de precisión con material de cola cero y montaje lateral THP
Máquina de corte por láser de tubos de precisión con material de cola cero y montaje lateral THP
Al emplear una aceleración de 1G y una velocidad de rotación de 200 r/min, el tiempo de inactividad se reduce significativamente, aumentando directamente la productividad por unidad de tiempo.
Al emplear una aceleración de 1G y una velocidad de rotación de 200 r/min, el tiempo de inactividad se reduce significativamente, aumentando directamente la productividad por unidad de tiempo.
Con una transmisión de precisión y un control de bucle cerrado, se logra una alta precisión de posicionamiento, lo que garantiza una calidad de corte consistente y da como resultado una calidad de procesamiento superior.
Con una transmisión de precisión y un control de bucle cerrado, se logra una alta precisión de posicionamiento, lo que garantiza una calidad de corte consistente y da como resultado una calidad de procesamiento superior.
La configuración estándar cuenta con un sistema totalmente automatizado que admite una "producción sin luces" ininterrumpida durante 24 horas, lo que reduce significativamente la dependencia del trabajo manual y estabiliza el ritmo de producción.
La configuración estándar cuenta con un sistema totalmente automatizado que admite una "producción sin luces" ininterrumpida durante 24 horas, lo que reduce significativamente la dependencia del trabajo manual y estabiliza el ritmo de producción.
Al utilizar algoritmos inteligentes para maximizar la utilización de materiales tubulares, el costo de las materias primas se puede reducir directamente desde el origen.
Al utilizar algoritmos inteligentes para maximizar la utilización de materiales tubulares, el costo de las materias primas se puede reducir directamente desde el origen.
Equipada con función de biselado dinámico de ±45°, el corte y el biselado se completan en un solo paso, eliminando procesos secundarios y mejorando la eficiencia general.
Equipada con función de biselado dinámico de ±45°, el corte y el biselado se completan en un solo paso, eliminando procesos secundarios y mejorando la eficiencia general.
Fabricado con soldadura de acero al carbono de alta calidad, la estructura es robusta. La disposición lateral única ahorra mucho espacio. El diseño de centro de gravedad bajo garantiza menos vibraciones y una precisión más estable durante el corte de alta velocidad.
Fabricado con soldadura de acero al carbono de alta calidad, la estructura es robusta. La disposición lateral única ahorra mucho espacio. El diseño de centro de gravedad bajo garantiza menos vibraciones y una precisión más estable durante el corte de alta velocidad.
La tecnología antivibración "NORD-Lock", que conecta el "sistema de protección tipo cúpula" a los pernos centrales, resiste eficazmente la erosión de impurezas y el aflojamiento por vibraciones, garantizando una estabilidad de precisión a largo plazo.
La tecnología antivibración "NORD-Lock", que conecta el "sistema de protección tipo cúpula" a los pernos centrales, resiste eficazmente la erosión de impurezas y el aflojamiento por vibraciones, garantizando una estabilidad de precisión a largo plazo.
El diseño de la carcasa exterior totalmente cerrada cumple con los estándares de protección europeos, aislando la radiación, el humo y las chispas para crear un entorno de trabajo seguro.
El diseño de la carcasa exterior totalmente cerrada cumple con los estándares de protección europeos, aislando la radiación, el humo y las chispas para crear un entorno de trabajo seguro.
| THP series 2.0 Technical Parameters and Configuration Table | |
| Parámetro | THP90 |
| Información Básica | |
| Modelo | THP90 |
| Pipe Cross-Section Shape | Round/Square/Rectangular Tubes |
| Cutting Range | Round Tube: Φ15-Φ90mm Square Tube: □15-□80mm Rectangular Tube: Long side ≤80mm Minimum tube size ≥15mm |
| Pipe Requirements | Stainless Steel, Carbon Steel, Aluminum Tubes |
| Maximum Processable Pipe Length | 6500mm (Standard pipe 6 meters) |
| Maximum Pipe Weight | 30Kg, 5Kg/m |
| Maximum Blanking Length | 600mm (Suggested data) |
| Minimum Allowable Material | Leftover Material/20mm |
| Dimensiones (excluding electrical control cabinet) |
10100×2150×2050 |
| Peso de la Máquina | 3800kg (Including Fully Automatic Feeder) |
| Positioning Accuracy | ±0.03 mm/m |
| Repetitividad | ±0.02mm/m |
| Maximum Chuck Rotation Speed | 200r/min |
| Maximum Chuck Feeder Spindle Speed | 83m/min |
| Maximum Chuck Feeder Spindle Acceleration | 1G |
| Total Power/Current of the Unit (including fan) | |
| With a 3KW laser | 24KW/32A |
| With a 2KW laser | 20KW/24A |
| With a 1.5KW laser | 17KW/20A |
| Cutting Precision Parameters (1mm Stainless Steel) | |
| φ20mm round hole: Roundness | ±0.1mm |
| □20mm square hole: Diagonal dimension difference | ±0.1mm |
| □20mm square hole: Symmetry deviation | 0.30mm |
| Configuración Mecánica | |
| Arrojar | ●Dairek |
| Chuck control method | ●Pneumatic Chuck |
| Standard idler roller | ● |
| Bevel cutting function | ● |
| Material magazine + loading system | ● |
| Standard unloading rack | ● |
| Guide rail | XT Laser Guide Rail (Specification not allowed) |
| Rack and pinion | XT Laser Rack and Gear (Specification not allowed) |
| Automatic lubrication function | ● |
| Configuración Eléctrica | |
| Servo motors and drivers | Ruineng Bus Servo |
| Gear reducers | Modoli (Specification not allowed) |
| Main electrical components | Siemens (Germany) |
| Electrical proportional valves | ●Xingyu (Installation space issue, specification not allowed) |
| Oxygen control valves | ●Xingyu (Installation space issue, specification not allowed) |
| Nitrogen control valves | (Nitrogen proportional valve not included) |
| Optical Configuration (cannot be specified) | |
| Laser head + system | ●WT04T+ ●TU3100MB |
| Nesting software | ● |
| Configuración Inteligente | |
| Laser Cutting Process Database | ● |
| Display Size | 21 inches |
| Remote Control Handle | ● |
| Low Pressure Auxiliary Gas Alarm Function | × |
| Automatic Pressure Regulation Function for Cutting Gas |
Oxygen ● Nitrogen (Nitrogen proportioning valve) × |
| Auxiliary Configuration | |
| XT Laser Water-cooled Machine | XT Laser water-cooled chiller (Specification not allowed) |
| Dust Removal Equipment | ● One 1.5KW centrifugal fan (overseas) ○ (domestic) |
| Láser (Please specify when ordering) |
● Raycus ○ XT Laser (Tottenham Hotspur) |
| Configuración Opcional | |
| Follow-up material support | ● (This function is already added to the material storage area) |
| XT Laser dust collector (default without fan) |
○ XT Laser Dust Collector (Specification not allowed) |
| WIFI function | ○ |
| XT Laser air compressor | ○ XT Laser Air Compressor (Specification not allowed) |
| XT Laser voltage stabilizer | ○ XT Laser Voltage Stabilizer (Specification not allowed) |
| Safety goggles | ● (Overseas) ○ (Domestic) |
| Nitrogen and oxygen pressure reducing valves | ○ |
| Notes: | |
| ①"●" stands for standard configuration, "○" stands for optional configuration, and "×" stands for none. | |
| ②The contents of this configuration table are for reference only. The actual machine shall prevail. Any changes will be made without prior notice. | |
Si tiene más preguntas, póngase en contacto con nosotros.
Las máquinas de corte por láser de fibra pueden cortar la mayoría de los materiales metálicos, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, acero aleado, chapa galvanizada, titanio, etc. Se utilizan ampliamente en el procesamiento de chapa metálica, utensilios de cocina, aeroespacial, gabinetes de metal, piezas de automóviles, construcción y otras industrias.
La tecnología de corte por láser tiene importantes ventajas integrales sobre los métodos de corte tradicionales (como el corte por llama, el corte por plasma y el corte por chorro de agua).
Corte láser de alta precisión, ancho de corte estrecho, suave y sin rebabas, pequeña zona afectada por el calor, sin necesidad de pulido ni esmerilado secundario.
Procesamiento sin contacto, sin estrés mecánico, evitando el desgaste de la herramienta o la deformación del material.
Las máquinas de corte por láser de fibra requieren un software de control de corte láser profesional y un software CAM para procesar archivos de diseño y generar rutas de corte, como LightBurn, AutoCA, etc., y son compatibles con DXF, SVG, AI (Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT, etc.
La potencia del láser de corte depende del material y el grosor del corte. Si no sabe cómo elegir la potencia adecuada para su dispositivo, contáctenos.
Limpie o reemplace la óptica (espejo de enfoque, reflector) y la boquilla periódicamente para evitar que la contaminación afecte la calidad del corte.
Verifique el estado de funcionamiento del sistema de enfriamiento (enfriado por agua o enfriado por aire) para asegurarse de que la temperatura del agua y el caudal sean normales para evitar que el láser se sobrecaliente.
Limpie los residuos del riel guía, el tornillo y otras piezas de transmisión y lubríquelos regularmente para garantizar la precisión del movimiento; verifique el dispositivo de filtrado del sistema de eliminación de polvo y limpie los residuos de hollín a tiempo.
La máquina de corte láser de chapa metálica XT LASER cuenta con una interfaz visual y un manual de instrucciones detallado, para que incluso si es principiante, pueda empezar rápidamente. Si es principiante, le recomendamos leer la guía de seguridad antes de usarla o contactar con nuestros técnicos profesionales en línea.
El plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas, dependiendo del tipo de equipo y las necesidades específicas del cliente. Proporcionaremos un cronograma de entrega detallado al confirmar el pedido y mantendremos la comunicación durante la producción y el transporte para garantizar la entrega puntual.
Phone：+86 13589060756
Envíe su información y un gerente de cuenta se comunicará con usted dentro de las próximas 24 horas.
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