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Cero chatarra, procesamiento de tubos completos
1500W-12000W
Cero chatarra, procesamiento de tubos completos 1500W-12000W
El mandril central admite un corte bidireccional, lo que permite la utilización completa del tubo sin desperdicios.
Maximiza el ahorro de costos de material.
El mandril central admite un corte bidireccional, lo que permite la utilización completa del tubo sin desperdicios.
Maximiza el ahorro de costos de material.
La coordinación inteligente de tres mandriles permite el soporte sincronizado de tubos, la transferencia y el corte de precisión.
La coordinación inteligente de tres mandriles permite el soporte sincronizado de tubos, la transferencia y el corte de precisión.
La zona de alimentación cuenta con un soporte de seguimiento servoaccionado, que ajusta automáticamente la altura y el estado de sujeción en respuesta a la dinámica del tubo en tiempo real, lo que garantiza una alineación constante entre el tubo y el centro del mandril.
La zona de alimentación cuenta con un soporte de seguimiento servoaccionado, que ajusta automáticamente la altura y el estado de sujeción en respuesta a la dinámica del tubo en tiempo real, lo que garantiza una alineación constante entre el tubo y el centro del mandril.
El área de trabajo de corte cuenta con extracción centralizada dirigida con un potente flujo de aire que elimina rápidamente el polvo y los humos.
El área de trabajo de corte cuenta con extracción centralizada dirigida con un potente flujo de aire que elimina rápidamente el polvo y los humos.
Acero de alta resistencia combinado con soldadura de precisión multipunto y tratamiento térmico avanzado.
La tecnología proporciona un soporte mecánico más estable, mejorando la precisión de corte en un 36%.
El acero de alta resistencia combinado con soldadura de precisión multipunto y tecnología avanzada de tratamiento térmico proporciona un soporte mecánico más estable, mejorando la precisión de corte en un 36%.
Una sola máquina realiza múltiples tareas y se adapta fácilmente a tubos cuadrados, tubos redondos, tubos rectangulares, vigas en I, canales de acero y varios otros perfiles.
Una sola máquina realiza múltiples tareas y se adapta fácilmente a tubos cuadrados, tubos redondos, tubos rectangulares, vigas en I, canales de acero y varios otros perfiles.
Fabricación de automóviles, señalización publicitaria, maquinaria de construcción, producción de ascensores, gabinetes de cocina, dispositivos médicos
Fabricación de automóviles, señalización publicitaria, maquinaria de construcción, producción de ascensores, gabinetes de cocina, dispositivos médicos
Here is the translated equipment parameter table for the XT-TP240 series, utilizing standard industry terminology for tube laser cutting systems.
| Tabla de parámetros del equipo Lista de parámetros y configuración
● Configuración estándar ○ Configuración opcional × Sin configuración requerida |
|||
| Artículo | Subtema | XT-TP240-0606 | XT-TP240-0909 |
| Información básica | Tube Cross-section Shape | Redondo / Cuadrado / Rectangular | Redondo / Cuadrado / Rectangular |
| Rango de sujeción del mandril | Round Tube: Φ10-Φ240mm
Square Tube: □10 - □240mm Rectangular Tube: Long side ≤240mm |
Round Tube: Φ10-Φ240mm
Square Tube: □10 - □240mm Rectangular Tube: Long side ≤240mm |
|
| Tube Material Requirements | Acero inoxidable, acero al carbono | Acero inoxidable, acero al carbono | |
| Max. Processable Tube Length | 6000 mm (Personalizable) | 9000 mm (Personalizable) | |
| Max. Tube Weight (280kg) | 280Kg 30Kg/m | 280Kg 30Kg/m | |
| Max. Unloading Length | 6000 mm (Personalizable) | 9000 mm (Personalizable) | |
| Min. Tailing Length | 0-450mm (Excluding special tubes) | 0-450mm (Excluding special tubes) | |
| Dimensiones de la máquina | L16922 * W3620 * H2720 mm | L19528 * W3620 * H2720 mm | |
| Peso de la máquina | Aprox. 8,5 toneladas | Aprox. 10 toneladas | |
| Precisión de posicionamiento | ±0.05mm/m | ||
| Precisión de posicionamiento repetido | ±0.03mm | ||
| Max. Chuck Feeding Axis Speed | 80m/min | ||
| Max. Laser Head Moving Axis Speed | 90m/min | ||
| Max. Chuck Feeding Axis Acceleration | 1.5G | ||
| Longitud de carga | 3000-6000mm | 3000-9000mm | |
| Parámetros de precisión de corte
(1mm Stainless Steel) |
Roundness of φ20mm round hole | Cutting accuracy for rectangular, square, and round tubes: ±0.3mm;
Custom profiles like angle steel, H-beam, channel steel: ±0.3-±0.5mm |
Cutting accuracy for rectangular, square, and round tubes: ±0.3mm;
Custom profiles like angle steel, H-beam, channel steel: ±0.3-±0.5mm |
| Diagonal size difference of □20mm square hole | |||
| Symmetry deviation of □20mm square hole | |||
| Configuración mecánica | Arrojar | ● Xintian | |
| Universal Jaws (Angle steel, channel steel, etc.) | ○ | ||
| Chuck Control Mode | Mandril neumático | ||
| Scrap Collecting Cart | ● | ||
| Standard Follow-up Support | ● | ||
| Carril guía | Xintian Guide Rail | ||
| Gear Rack | Xintian Gear Rack | ||
| Reductor | Xintian Reducer | ||
| Función de lubricación automática | ● | ||
| Configuración eléctrica | Servomotor | RAYNEN High-Speed Servo Motor | |
| Componentes eléctricos principales | Schneider (Francia) | ||
| Válvula proporcional eléctrica | ● Aventics ED05 (≤6KW)
(Excluding nitrogen proportional valve) |
||
| Válvula de control de oxígeno | |||
| Válvula de control de nitrógeno | ○ | ||
| Configuración del sistema operativo | Laser Head + Control System | ● Black Diamond (Heijingang) + Bochu (CypCut) 5000 | |
| Software de anidamiento | ● | ||
| Angle Steel & Channel Steel Cutting | ● | ||
| Base de datos de procesos de corte por láser | ● | ||
| Configuración inteligente | Tamaño del monitor | 24 pulgadas | |
| Mango de control remoto | ● | ||
| Auxiliary Gas Low-Pressure Alarm Function | ○ (≤6000W)
● ≥12000W |
||
| Función de regulación automática de la presión del gas de corte | Oxígeno | ||
| ○ Nitrógeno (válvula proporcional de nitrógeno) | |||
| Configuración auxiliar | Xintian Water Chiller | Xintian Water Chiller (No brand designation allowed) | |
| Equipo de eliminación de polvo | ● 1 Centrifugal Fan 1.5KW (Overseas) | ||
| ○ (Nacional) | |||
| Opcional Configuración | Carga y descarga semiautomática | ○ Requirements must be clearly described | |
| Xintian Dust Collector (Default without fan) | ○ Xintian Dust Collector (No brand designation allowed) | ||
| Función WIFI | ○ | ||
| Cortina de luz de seguridad | ○ | ||
| Xintian Air Compressor | ○ Xintian Air Compressor (No brand designation allowed) | ||
| Xintian Voltage Regulator | ○ Xintian Voltage Regulator (No brand designation allowed) | ||
| Gafas de seguridad | ● (En el extranjero) | ||
| ○ (Nacional) | |||
| Nitrogen & Oxygen Pressure Reducing Valve | ○ | ||
| Foundation Plate & Expansion Bolts | ○ | ||
Si tiene más preguntas, póngase en contacto con nosotros.
Las máquinas de corte por láser de fibra pueden cortar la mayoría de los materiales metálicos, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, acero aleado, chapa galvanizada, titanio, etc. Se utilizan ampliamente en el procesamiento de chapa metálica, utensilios de cocina, aeroespacial, gabinetes de metal, piezas de automóviles, construcción y otras industrias.
La tecnología de corte por láser tiene importantes ventajas integrales sobre los métodos de corte tradicionales (como el corte por llama, el corte por plasma y el corte por chorro de agua).
Corte láser de alta precisión, ancho de corte estrecho, suave y sin rebabas, pequeña zona afectada por el calor, sin necesidad de pulido ni esmerilado secundario.
Procesamiento sin contacto, sin estrés mecánico, evitando el desgaste de la herramienta o la deformación del material.
Las máquinas de corte por láser de fibra requieren un software de control de corte láser profesional y un software CAM para procesar archivos de diseño y generar rutas de corte, como LightBurn, AutoCA, etc., y son compatibles con DXF, SVG, AI (Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT, etc.
La potencia del láser de corte depende del material y el grosor del corte. Si no sabe cómo elegir la potencia adecuada para su dispositivo, contáctenos.
Limpie o reemplace la óptica (espejo de enfoque, reflector) y la boquilla periódicamente para evitar que la contaminación afecte la calidad del corte.
Verifique el estado de funcionamiento del sistema de enfriamiento (enfriado por agua o enfriado por aire) para asegurarse de que la temperatura del agua y el caudal sean normales para evitar que el láser se sobrecaliente.
Limpie los residuos del riel guía, el tornillo y otras piezas de transmisión y lubríquelos regularmente para garantizar la precisión del movimiento; verifique el dispositivo de filtrado del sistema de eliminación de polvo y limpie los residuos de hollín a tiempo.
La máquina de corte láser de chapa metálica XT LASER cuenta con una interfaz visual y un manual de instrucciones detallado, para que incluso si es principiante, pueda empezar rápidamente. Si es principiante, le recomendamos leer la guía de seguridad antes de usarla o contactar con nuestros técnicos profesionales en línea.
El plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas, dependiendo del tipo de equipo y las necesidades específicas del cliente. Proporcionaremos un cronograma de entrega detallado al confirmar el pedido y mantendremos la comunicación durante la producción y el transporte para garantizar la entrega puntual.
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