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밀폐 환경을 위한 고품질 레이저 마킹 솔루션
밀폐 환경을 위한 고품질 레이저 마킹 솔루션
완전 밀폐 구조가 먼지, 오일 및 수분을 효과적으로 차단하여 핵심 광학 시스템을 보호하며, 복잡한 산업 환경에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
완전 밀폐 구조가 먼지, 오일 및 수분을 효과적으로 차단하여 핵심 광학 시스템을 보호하며, 복잡한 산업 환경에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
마킹 공정이 매우 빠르며 전통적인 기술을 훨씬 능가하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 마킹 정밀도가 정교하며, 선명하고 날카로운 선으로 인쇄 품질에 필적하는 섬세한 질감을 쉽게 구현할 수 있습니다.
마킹 공정이 매우 빠르며 전통적인 기술을 훨씬 능가하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 마킹 정밀도가 정교하며, 선명하고 날카로운 선으로 인쇄 품질에 필적하는 섬세한 질감을 쉽게 구현할 수 있습니다.
고도로 통합된 올인원 설계를 채택하여 구조가 컴팩트하고 견고하며, 전원 공급 즉시 안정적이고 지속적인 생산 운전이 가능하여 출석률과 생산 효율을 크게 보장합니다.
고도로 통합된 올인원 설계를 채택하여 구조가 컴팩트하고 견고하며, 전원 공급 즉시 안정적이고 지속적인 생산 운전이 가능하여 출석률과 생산 효율을 크게 보장합니다.
100,000시간의 수명과 5-10년의 지속 사용 기간을 가진 이 장비는 기존 가공 장비보다 훨씬 적은 에너지를 소비하여 그린 및 저탄소 생산을 위한 최적의 솔루션입니다.
100,000시간의 수명과 5-10년의 지속 사용 기간을 가진 이 장비는 기존 가공 장비보다 훨씬 적은 에너지를 소비하여 그린 및 저탄소 생산을 위한 최적의 솔루션입니다.
연결이 쉽고 학습이 빠릅니다. 전원을 켜는 즉시 마킹을 시작할 수 있습니다.
고정된 전문 작업장이 필요하지 않아 작업 유연성을 크게 향상시킵니다.
연결이 쉽고 학습이 빠릅니다. 전원을 켜는 즉시 마킹을 시작할 수 있으며, 고정된 전문 작업장이 필요하지 않아 작업 유연성을 크게 향상시킵니다.
의료 기기, 정밀 전자제품, 하드웨어 제품, 자동차 부품, 과학 연구, 장비 유지보수 등
| 파라미터 및 구성 리스트 ● 기본 사양, ○ 선택 사양 × 해당 없음 |
||||||
| 항목 | 모델 H | 모델 C | 항목 | 모델 H | ||
| 유형 | 소형 밀폐 | 유형 | 대형 밀폐 | |||
| 2D | 2D | 2D | ||||
| 카테고리 | 광섬유 | 광섬유 | 카테고리 | 광섬유 | ||
| 기본 정보 | 마킹 영역 | 70-200mm | 70-200mm | 기본 정보 | 마킹 영역 | 70-300mm |
| 전체 치수 | 750*500*885mm | 750*500*750mm | 전체 치수 | 790*1250*1670mm | ||
| 기계 중량 | 105KG | 100KG | 기계 중량 | 220KG | ||
| 마킹 속도 | ≤ 10000mm/s | ≤4000mm/s | 마킹 속도 | ≤ 10000mm/s | ||
| 기계 출력 | 전체 장비 전력/전류 (100W 레이저 기준) | 980W/4.45A | 880W/4A | 기계 출력 | 전체 장비 전력/전류 (100W 레이저 기준) | 1050W/4.77A |
| 전체 장비 전력/전류 (50W 레이저 기준) | 870W/3.95A | 770W/3.5A | 전체 장비 전력/전류 (50W 레이저 기준) | 970W/4.41A | ||
| 전체 장비 전력/전류 (30W 레이저 기준) | 730W/3.32A | 630W/2.86A | 전체 장비 전력/전류 (30W 레이저 기준) | 830W/3.77A | ||
| 전체 장비 전력/전류 (20W 레이저 기준) | 680W/3.09A | 580W/2.64A | 전체 장비 전력/전류 (20W 레이저 기준) | 780W/3.55A | ||
| 마킹 정밀도 파라미터 | 해상도 | 12μRad | 15μRad | 마킹 정밀도 파라미터 | 해상도 | 12μRad |
| 반복 정밀도 | 8μRad | 8μRad | 반복 정밀도 | 8μRad | ||
| 입구 구경 | 10mm | 10mm | 입구 구경 | 10mm | ||
| 기계 구성 | 캐비닛 구조 | 판금 용접 | 판금 용접 | 기계 구성 | 캐비닛 구조 | 판금 용접 |
| 500mm 기둥 | ● | × | 600mm 기둥 | ● | ||
| 400mm 기둥 | × | ● | 광학 경로 | 플라스틱 몰드 광학 경로 | ||
| 광학 경로 | 플라스틱 몰드 광학 경로 | 플라스틱 몰드 광학 경로 | 리미트 스트립 | ● | ||
| 리미트 스트립 | ● | ● | 가시 장비 고정 브래킷 | ● | ||
| 작업대 (2D 작업대) | ○ | ○ | 작업대 (2D 작업대) | ○ | ||
| 작업대 (알루미늄 플레이트) | ● | ● | 작업대 (알루미늄 플레이트) | ● | ||
| 전기 구성 | 스위칭 전원 공급 장치 | 헝푸 | Xintian | 전기 구성 | 스위칭 전원 공급 장치 | 헝푸 |
| 회로 차단기 | 친트 | 친트 | 회로 차단기 | 친트 | ||
| 휴대용 컴퓨터 | 신티안 모델 H | 신티안 모델 C | 산업용 컴퓨터 | 신티안 모델 H | ||
| Filter | ● | ● | 프로그래밍 가능 제어기 | 지멘스 | ||
| 중간 계전기 | ● | × | 스테퍼 모터 컨트롤러 | ● | ||
| 스테퍼 모터 컨트롤러 | ● | × | 조명 램프 | ● | ||
| 조명 램프 | ● | ● | 브레이크 스테퍼 모터 | ● | ||
| 스테퍼 모터 드라이버 | ● | ● | 스테퍼 모터 드라이버 | ● | ||
| 리밋 스위치 | ● | ● | 리밋 스위치 | ● | ||
| 풋 페달 | ● | ● | 삼색 경고등 | ● | ||
| 터미널 | ● | ● | 풋 페달 | ● | ||
| 광학 구성 | 레이저 | ●레이커스 | ●레이커스 | 터미널 | ● | |
| ○JPT/IPG | ○JPT/IPG | 광학 구성 | 레이저 | ●레이커스 | ||
| 갈바노 스캐너 | ● جينهاتشوانغ (SG2206) | ●성커터 | ○JPT/IPG | |||
| ○센추리 사니 (S-9210D) | ○진하창 (RC7110A) | 갈바노 스캐너 | ● جينهاتشوانغ (SG2206) | |||
| F-세타 렌즈 | 파장 (70-200 지역)/기타 지역 비파장 | 비파장 | ○센추리 사니 | |||
| 빔 결합기 | 파장 | 비파장 | F-세타 렌즈 | 파장 (70-200 지역)/기타 지역 비파장 | ||
| 적색 표시등 | ● | ● | 빔 결합기 | 파장 | ||
| 운영체제 구성 | 제어 시스템 | ●진지청 심플 카드 with Axis | ●진지청 심플 카드 without Axis | 적색 표시등 | ● | |
| ○진지청 스탠다드 라지 카드 | ○진지청 심플 카드 with Axis | 운영체제 구성 | 제어 시스템 | ●진지청 심플 카드 with Axis | ||
| ○진지청 스탠다드 라지 카드 | ○진지청 스탠다드 라지 카드 | |||||
| 시스템 인식 파일 형식 | .AI、.PLT、.DXF、.DST、 .SVG、.NC、.G、.GBR |
.AI、.PLT、.DXF、.DST、 .SVG、.NC、.G、.GBR |
||||
| 지능형 시스템 | 공냉 시스템 | ● | ● | 시스템 인식 파일 형식 | .AI、.PLT、.DXF、.DST、 .SVG、.NC、.G、.GBR |
|
| 안전 구성 | 레이저 이상 경보 | ● | ● | 산업용 컴퓨터 | ● | |
| 레이저 안전 보호 라벨 | ● | ● | 지능형 구성 | 디스플레이 | ● | |
| 레이저 보호 고글 | ● | ● | 산업 제어 입력 장치 | ● | ||
| 옵션 구성 | 외부 적색광 | ● | ○ | 공냉 시스템 | ● | |
| 고객용 렌치 | ● | ○ | 안전 구성 | 레이저 이상 경보 | ● | |
| 디밍 시트 | ● | ○ | 경고 알람 | ● | ||
| 자 | ● | ○ | 레이저 안전 보호 라벨 | ● | ||
| 회전축 | ○ | ○ | 레이저 보호 고글 | ● | ||
| 변압기 | ○ | ○ | 옵션 구성 | 외부 적색광 | ● | |
| 추출 시스템 | ○ | ○ | 고객용 렌치 | ● | ||
| / | / | / | / | 디밍 시트 | ● | |
| / | / | / | / | 자 | ● | |
| / | / | / | / | 회전축 | ○ | |
| / | / | / | / | 변압기 | ○ | |
| / | / | / | / | 골드 호일 툴링 | ○ | |
| / | / | / | / | 추출 시스템 | ○ | |
| / | / | / | / | 비둘기 링 툴링 | ○ | |
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
