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경험 없이 정밀 용접 달성
경험 없이 정밀 용접 달성
용접 또는 프로그래밍 전문 지식이 필요하지 않습니다. 드래그 앤 드롭 방식의 티칭으로 복잡한 궤적 프로그래밍을 쉽게 구현할 수 있습니다.
작동이 간단하고 숙달이 빠르며, 교육 시간과 인건비를 크게 절감합니다.
용접 또는 프로그래밍 전문 지식이 필요하지 않습니다. 드래그 앤 드롭 방식의 티칭으로 복잡한 궤적 프로그래밍을 쉽게 구현할 수 있습니다.
작동이 간단하고 숙달이 빠르며, 교육 시간과 인건비를 크게 절감합니다.
정밀 이음매 추적을 위한 높은 반복 정확도
박벽 부품의 소손 방지 및 복잡한 코너 부분의 가접 방지 보장
고속 안정 용접으로 일회 합격, 수율 및 생산성 크게 향상
High repeatability for precise seam tracking. Prevents burn-through on thin-walled parts and ensures no false welding on complex corners. One-pass qualification with high-speed stable welding, significantly boosting yield rates and productivity.
통합형 컴팩트 섀시에 내장형 제어 캐비닛 - 작업장 내 사각지대 없음. 회전 캐스터 장착으로 손쉬운
한 손 이동성 가능. 220V 표준 전원 플러그 앤 플레이 방식으로, 산업용 전력망 개조 불필요.
긴급 주문에 최대 유연성으로 신속히 대응
통합형 컴팩트 섀시에 제어 캐비닛이 내장되어 작업장 내 사각지대가 없습니다. 회전 캐스터가 장착되어 편안한 한 손 이동이 가능합니다. 표준 220V 전원으로 플러그 앤 플레이가 가능해 산업용 전력망 개조가 필요 없습니다. 긴급 주문에 신속히 대응하며 유연성을 극대화합니다.
낮은 애프터 서비스 비용. 전문 용접공 불필요,
노동력 및 유지보수 투자를 크게 절감합니다.
모듈식 설계로 수요에 따른 기능 확장 지원
다양한 생산 라인에 적응 가능하며 높은 투자 수익률을 제공합니다.
낮은 애프터서비스 비용. 전문 용접공이 필요 없어 인건비 및 유지보수 투자를 크게 절감합니다.
모듈식 설계로 필요에 따른 기능 확장을 지원합니다. 다용도 생산 라인에 적응 가능하며 투자 수익률(ROI)이 높습니다.
적용 분야
금속 제조 및 가공, 운송 장비, 기계 및 전기 장비, 신에너지 및 환경 보호, 소비자 전자 제품 및 정밀 기기
샘플 전시
| 6축 협동 로봇 레이저 용접기 파라미터 및 구성 목록 ● 표준 구성, ○ 선택 구성, / 구성 불필요 |
|||
|---|---|---|---|
| 카테고리 | 항목 | 1500W | 2000W |
| 개요 | 캐비닛 치수 | 1215*800*820 (H) mm | 1215*800*820 (H) mm |
| 무게 (캐비닛+로봇+베이스) | 약 320kg | 약 320kg | |
| 전력 | 총 전력 / 전류 | AC220V/6000W/28A | AC220V/7000W/32A |
| 기계적 | 캐비닛 구조 | 판금 용접 | 판금 용접 |
| 로봇 본체 | 매니퓰레이터 | ● 자카 6축 협동 로봇 (반경 954mm) |
● 자카 6축 협동 로봇 (반경 954mm) |
| 전기 구성 | 회로 차단기 | / | / |
| 솔레노이드 밸브 | ● ○ 공기압 경보 |
● ○ 공기압 경보 |
|
| 레이저 제어 시스템 | 용접 헤드와 통합 | 용접 헤드와 통합 | |
| 광학 구성 | 레이저 소스 | ● XT Laser | ● XT Laser |
| 광섬유 코어 직경 | 50μm | 50μm | |
| 용접 헤드 | ● CQWY 4-in-1 단일 진동 (표준 단일 와이어 공급기) | ||
| 레드 가이드 광 | ● | ● | |
| 스마트 구성 | 와이어 공급 시스템 | ● | ● |
| 용접 모드 | ● | ● | |
| 시각적 이음매 추적 | / | / | |
| HMI 시스템 | ● | ● | |
| 지능형 온도 제어 | ● | ● | |
| 안전 구성 | 전압 보호 | / | / |
| 레이저 안전 표지 | ● | ● | |
| 용접 자세 | 동축 | ● | ● |
| 에어 커튼 | / | / | |
| 부속품 | 보호 렌즈 | ● 3개 (내부 포함 안됨) | ● 3개 (내부 포함 안됨) |
| 고글 | ● 1세트 | ● 1세트 | |
| 렌치 세트 | ● | ● | |
| 선택 구성 | 자동 와이어 공급기 | ● | ● |
| 7번축 | ○ | ○ | |
| 변압기 | ○ | ○ | |
| 전압 안정기 | ○ | ○ | |
| 연기 추출기 | ○ | ○ | |
| 청소용 에어 건 | ○ | ○ | |
| 이음매 추적 | / | / | |
| 3D 용접 테이블 | / | / | |
| 퀵 클램프 | / | / | |
| 안전 펜스 | ○ | ○ | |
| 냉각 | 수냉식 쿨러 | / | / |
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
