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800W-2000W
800W-2000W
광원, 용접, 와이어 공급, 질소 발생의 다섯 가지 기능 시스템 통합 적용.
및 냉각 건조를 통한 효율적, 정밀하고 안정적인 용접 보장.
광원, 용접, 와이어 공급, 질소 발생 및 냉각 건조의 다섯 가지 기능 시스템 통합 적용을 통해 효율적, 정밀하고 안정적인 용접을 보장합니다.
고도로 통합된 설계로 공간 절약, 이동 유연성, 조작 신속성 및 용이성을 갖추었습니다.
고도로 통합된 설계로 공간 절약, 이동 유연성, 조작 신속성 및 용이성을 갖추었습니다.
자율 질소 발생, 화학적 안정성, 산소 차단 및 용융 풀 기포 방지, 산화 반응 감소, 용접 품질 향상.
자율 질소 발생, 화학적 안정성, 산소 차단 및 용융 풀 기포 방지, 산화 반응 감소, 용접 품질 향상.
지속적이고 안정적인 자동 용접 와이어 공급으로 수동 의존도를 줄이고 용접 속도와 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
지속적이고 안정적인 자동 용접 와이어 공급으로 수동 의존도를 줄이고 용접 속도와 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
핸드헬드 자유 조작으로 복잡한 용접 경로를 쉽게 처리할 수 있습니다.
핸드헬드 자유 조작으로 복잡한 용접 경로를 쉽게 처리할 수 있습니다.
특장 광섬유로 작동 범위를 확장하여 장대형 공작물 또는 멀티 스테이션 작업의 광범위한 응용 요구를 충족할 수 있습니다.
특장 광섬유로 작동 범위를 확장하여 장대형 공작물 또는 멀티 스테이션 작업의 광범위한 응용 요구를 충족할 수 있습니다.
| 파라미터 및 구성 목록 ●표준 구성, ○선택 구성 ×구성 불필요 |
냉매 공냉식 (5in1) 통합 핸드헬드 용접기 | 강제 공냉식 (5in1) 통합 핸드헬드 용접기 | |||
| 카테고리 | 세부 항목 | 1500W | 2000W | 800W | 1200W |
| 기계 개요 | 기계 치수 | 1220*690*1265(H)mm(스탠드 제외) | 1220*690*1265(H)mm(스탠드 제외) | 1220*690*1265(H)mm(스탠드 제외) | 1220*690*1265(H)mm(스탠드 제외) |
| 기계 중량 | ~270kg | ~270kg | ~245kg | ~250kg | |
| 기계 전력 | 총 전력/전류 | AC220V/5300W/24A | AC220V/6300W/28A | AC220V/4100W/18A | AC220V/5500W/25A |
| 기계적 구성 | 캐비닛 구조 | 판금 용접 | 판금 용접 | 판금 용접 | 판금 용접 |
| 질소 발생 구성 | 공기 건조기 | 500NL/min | 500NL/min | 500NL/min | 500NL/min |
| 질소 발생기 | 99.99% 1.2Nm³/h | 99.99% 1.2Nm³/h | 99.99% 1.2Nm³/h | 99.99% 1.2Nm³/h | |
| 전기 구성 | 회로 차단기 | 친트 | 친트 | 친트 | 친트 |
| 솔레노이드 밸브 | ● | ● | ● | ● | |
| 단자대 | ● | ● | ● | ● | |
| 광학 구성 | 레이저 | ●XTLASER | ●XTLASER | ●XTLASER | ●XTLASER |
| QBH 출력 광케이블 길이 | 10m (약 9m 노출) | 10m (약 9m 노출) | 8m (약 7m 노출) | 8m (약 7m 노출) | |
| 광섬유 코어 직경 | 50μm | 50μm | 20μm | 20μm | |
| 적색광 | ● | ● | ● | ● | |
| 운영 체제 구성 | 제어 시스템 | ●슈퍼 스트롱 인더스트리 싱글 펜듈럼 4-in-1 (표준 단일 와이어 공급) | ●슈퍼 스트롱 인더스트리 싱글 펜듈럼 4-in-1 (표준 단일 와이어 공급) | ●슈퍼 스트롱 인더스트리 싱글 펜듈럼 4-in-1 (표준 단일 와이어 공급) | ●슈퍼 스트롱 인더스트리 싱글 펜듈럼 4-in-1 (표준 단일 와이어 공급) |
| ●자동 질소 발생 | ●자동 질소 발생 | ●자동 질소 발생 | ●자동 질소 발생 | ||
| 용접 모드 | 제어 시스템 선택에 따름 | 제어 시스템 선택에 따름 | 제어 시스템 선택에 따름 | 제어 시스템 선택에 따름 | |
| 지능형 구성 | 인간-기계 인터페이스 시스템 | ● | ● | ● | ● |
| 지능형 건조 시스템 | ● | ● | ● | ● | |
| 지능형 질소 발생 시스템 | ● | ● | ● | ● | |
| 지능형 온도 제어 시스템 | ● | ● | ● | ● | |
| 안전 구성 | 전압 이상 보호 | ● | ● | ● | ● |
| 레이저 안전 라벨 | ● | ● | ● | ● | |
| 레이저 보호 고글 | ● | ● | ● | ● | |
| 포함 액세서리 | 분리형 구리 노즐 | ● | ● | ● | ● |
| 보호 렌즈 | ●3개 | ●3개 | ●3개 | ●3개 | |
| 선택 구성 | 고객용 렌치 | ● | ● | ● | ● |
| 공기 압축기 | ○외부 | ○외부 | ○외부 | ○외부 | |
| 변압기/전압 안정기/콤보 유닛 | ○10KVA | ○15KVA | ○10KVA | ○10KVA | |
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
