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플래그십 모델 | 단일 플랫폼 통합 판재·튜브 레이저 절단기
3000W-12000W
플래그십 모델 | 단일 플랫폼 통합 판재·튜브 레이저 절단기 3000W-12000W
다점 관통식 몸체 비틀림 방지 구조 설계와 고강도 용접 기술의 결합으로 장기간 변형 없는 절단과 안정적인 작동을 보장합니다。
다점 관통식 몸체 비틀림 방지 구조 설계와 고강도 용접 기술의 결합으로 장기간 변형 없는 절단과 안정적인 작동을 보장합니다。
하이엔드 스네일 롤러, 3면을 커버하여 작업물을 지지하고 이송을 원활히 하며 전방위 진동 방지
하이엔드 스네일 롤러, 3면을 커버하여 작업물을 지지하고 이송을 원활히 하며 전방위 진동 방지
500kg(T360) 하중 용량 (1200kg 선택 가능). 무거운 튜브를 쉽게 처리하며, 즉각적인 반응과 고속 정밀 포지셔닝이 가능합니다。
500kg(T360) 하중 용량 (1200kg 선택 가능). 무거운 튜브를 쉽게 처리하며, 즉각적인 반응과 고속 정밀 포지셔닝이 가능합니다。
커팅 작업 구역은 강력한 기류를 통한 집중 타겟 집진 기능을 갖추어 분진과 연기를 신속하게 제거합니다.
커팅 작업 구역은 강력한 기류를 통한 집중 타겟 집진 기능을 갖추어 분진과 연기를 신속하게 제거합니다.
척 클램핑 및 잠금 기술을 활용하여,
시스템은 전원 손실 중에도 압력을 유지하여 작업물을 안전하게 고정합니다。
운전 안전을 보장합니다。
척 클램핑 및 잠금 기술을 활용하여, 시스템은 전원 손실 중에도 압력을 유지해 작업물을 안전하게 고정하며, 이는 운전 안전을 보장합니다。
다양한 배치, 쉬운 유지보수, 균일한 열 분산을 제공합니다。
안정적이고 지속적인 작동을 보장합니다。
다양한 배치, 쉬운 유지보수, 균일한 열 분산을 제공합니다. 안정적이고 지속적인 작동을 보장합니다。
자동차 제조, 광고 표지판, 건설 기계, 엘리베이터 생산, 주방 캐비닛, 의료 기기
자동차 제조, 광고 표지판, 건설 기계, 엘리베이터 생산, 주방 캐비닛, 의료 기기
| 파라미터 및 구성 리스트 ● 기본 사양, ○ 선택 사양 × 해당 없음 |
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| 항목 | 소항목 / 하위 항목 | XT-W1530T | XT-W1560T | XT-W2040T | XT-W2060T | XT-W2560T |
| 기본 정보 | 가공 영역 | 1530*3050 | 1530x6100 | 2030x4050 | 2030x6100 | 2540x6100 |
| 테이블 적재 하중 | ≤6kw（950kg）25mm 12kw（1850kg）50mm |
≤6kw（1850kg）25mm 12kw（3600kg）50mm |
≤6kw（1650kg）25mm 12kw（3200kg）50mm |
≤6kw（2450kg）25mm 12kw（4900kg）50mm |
≤6kw（3050kg）25mm 12kw（6000kg）50mm |
|
| 기계 중량 (출력 사양에 따라 다름) | 3550kg (160 척) 3700kg (240 척) |
5250kg (160 척) 5400kg (240 척) |
4550kg (160 척) 4700kg (240 Chuck) |
5450kg (160 척) 5600kg (240 Chuck) |
6350kg (160 척) 6500kg (240 Chuck) |
|
| 최대 합성 속도 | 100m/min | 100m/min | 100m/min | 100m/min | 100m/min | |
| 최대 가속도 | 0.8G | 0.8G | 0.8G | 0.8G | 0.8G | |
| 파이프 단면 형상 | 원형/사각형/직사각형 | |||||
| 파이프 크기 범위 (이중 공압식) (박벽 파이프 제외) | T160: 원형 파이프: Φ10-Φ160mm 사각 파이프: □10-□160mm 직사각형 파이프: 장변 ≤160mm T240: 원형 파이프: Φ10-Φ240mm 사각 파이프: □10-□240mm 직사각형 파이프: 장변 ≤240mm |
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| 최대 가공 가능 파이프 길이 | 6m | |||||
| 최대 파이프 중량 | T160: 160Kg 27Kg/m T240: 300Kg 50Kg/m |
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| 최대 절단 길이 | 1m | |||||
| 최소 잔재 길이 (최소 테일링) | ● 300mm (표준 후면 잔여 재료) ● 90mm (초과 후면 잔여 재료) |
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| 기계 전력 (팬 포함) | 정격 총 출력/전류 (12kW 레이저 장착) | 55KW/104A | 55KW/104A | 55KW/104A | 55KW/104A | 55KW/104A |
| 정격 총 출력/전류 (6kW 레이저 장착) | 34KW/68A | 34KW/68A | 34KW/68A | 34KW/68A | 34KW/68A | |
| 정격 총 출력/전류 (3kW 레이저 장착) | 22KW/32A | 22KW/32A | 22KW/32A | 22KW/32A | 22KW/32A | |
| 기계 구성 | 빔 구조 | 알루미늄 프로파일 빔 | ||||
| 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | |||||
| 랙 | XT LASER 랙 | |||||
| 판재 절단 서보 모터 및 드라이버 | VEICHI 버스 서보 모터 (X:1KW Y:1.5KW Z:0.75KW) |
VEICHI 버스 서보 모터 (X:1KW Y:1.5KW Z:0.75KW) |
VEICHI 버스 서보 모터 (X:1KW Y:1.5KW Z:0.75KW) |
VEICHI 버스 서보 모터 (X:1KW Y:1.5KW Z:0.75KW) |
VEICHI 버스 서보 모터 (X:1KW Y:2KW Z:0.75KW) |
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| 파이프 절단 서보 모터 및 드라이버 | VEICHI 버스 서보 모터 (전면 척: 2kW | 후면 척: 1.5kW | 이송: 1.5kW) |
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| 감속기 | XT LASER 감속기 | |||||
| 자동 윤활 기능 | ● (파이프 절단기용 매뉴얼) | |||||
| 척 | ●XT LASER | |||||
| 척 제어 방식 | ● 공압 척 | |||||
| 전기 구성 | 주요 전기 구성 | ● 국산 CHINT (친트) / ●해외 브랜드 지멘스 (Siemens) |
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| 제어 시스템 + 커팅 헤드 | ● <6KW 3000DE-M+B3 시리즈 ● ≥6KW 3000DE-M+B4 시리즈 |
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| 네스팅 소프트웨어 | ○ | |||||
| 보조 구성 | XTLASER 냉각기 | ○ XT LASER 냉각기 (워터 칠러) (사양 지정 불가) | ||||
| 집진 설비 | 해당 판재 절단 부품과 동일 | |||||
| 선택 사양 (옵션 구성) 옵션 |
XT 레이저 집진기 (기본 블로워 미포함) | ○XT LASER 집진기 (보조 장치 선택 표 참조) | ||||
| WIFI 기능 | ○ | |||||
| XTLASER 공기 압축기 (또는 에어 컴프레셔) | ○XT LASER 공기 압축기 (보조 장치 선택 표 참조) | |||||
| XTLASER 전압 안정기 | ○XT LASER 전압 안정기 (보조 장치 선택 표 참조) | |||||
| 독립형 전기 제어 캐비닛 | ○ | |||||
| 보안경 | ● (해외용) | |||||
| ○ (국내용) | ||||||
| 풋 마운트 및 확장 볼트 | ○ | |||||
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
