XT LASER
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지속 가능한 제조와 최대 생산성을 위해 설계된 고정밀 플레이트, 튜브 및 통합 절단 시스템.
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3000W-60000W
플래그십 모델 | 서라운드형 듀얼 플랫폼 판재 레이저 절단기
3000W-60000W
플래그십 모델 | 서라운드형 듀얼 플랫폼 판재 레이저 절단기
Supports up to 60,000W of ultra-high power, easily penetrating 100mm+ thick plates with a smooth.
slag-free cut,achieving peak efficiency and precision.
Supports up to 60,000W of ultra-high power, easily penetrating 100mm+ thick plates with a smooth.slag-free cut,achieving peak efficiency and precision.
Highly sealed, ultra-large diameter air duct, independent control 60%↑
Highly sealed, ultra-large diameter air duct, independent control 60%↑
The high-strength mineral composite bed is resistant to high temperatures and does not deform,
maintaining stability even under long-term high-load operation.
The high-strength mineral composite bed is resistant to high temperatures and does not deform,maintaining stability even under long-term high-load operation.
The round steel anti-burn design and detachable blade holder insulate against heat
and prevent burn damage, making maintenance convenient and extending the life of the countertop.
라운드 스틸 방소 디자인과 탈착식 블레이드 홀더는 열을 차단하고 화상 피해를 방지하여 유지보수가 편리하며 작업대의 수명을 연장합니다.
XYZ 3축 시스템에 윤활유가 주기적으로 자동 공급됩니다.
인적 오류를 방지하고 기계적 마모를 줄여 장비 수명을 30% 연장합니다.
XYZ 3축 시스템은 주기적으로 윤활유가 자동 공급되어 인적 오류를 방지하고 기계적 마모를 줄임으로써 장비 수명을 30% 연장합니다.
안전하고 친환경적입니다
유럽 표준 완전 밀폐형 외장 커버는 효과적으로
방사선, 연기, 비산 스파크를 차단하여 이중 보호를 제공하며
안전과 환경 보호를 위한 것입니다.
유럽 표준 완전 밀폐형 외부 커버는 방사선, 연기 및 불꽃을 효과적으로 차단하여 안전과 환경 보호를 위한 이중 보호를 제공합니다.
가공과 자재 상하차가 동시에 이루어집니다.
시간과 노동력을 절약하고 효율을 두 배로 높입니다.
가공과 자재 상/하차가 동시에 이루어져 시간과 노동력을 절약하고 효율성을 두 배로 높입니다.
제공 가능, 필요에 따라 선택하십시오
제품군을 확장하여 다양한 크기 포함: 1530*3050,2050*4050,2050*6050,
and 2550*6050 모델은 필요에 따라 자유롭게 선택 가능합니다.
제품군을 확장하여 다양한 크기 포함: 1530*3050,2050*4050,2050*6050,and 2550*6050 모델은 필요에 따라 자유롭게 선택 가능합니다.
자동차 제조, 광고 표지판, 건설 기계, 엘리베이터 생산, 주방 캐비닛, 의료 기기
자동차 제조, 광고 표지판, 건설 기계, 엘리베이터 생산, 주방 캐비닛, 의료 기기
| G Series 2.0 Technical Parameters and Configuration Table | ||||
| 기술 파라미터 | XT-G1530 (2.1) | XT-G2040 (2.0) | XT-G2060 (2.0) | XT-G2560 (2.0) |
| 기본 정보 | ||||
| Processing area | 1530X3050 | 2030X4050 | 2030X6050 | 2530X6050 |
| Table load capacity | ≤6KW (950kg) 25mm ≤30KW (1800kg) 50mm 40KW/60KW (3600kg) 100mm |
≤6KW (1650kg) 25mm ≤30KW (3200kg) 50mm 40KW/60KW (6500kg) 100mm |
≤6KW (2450kg) 25mm ≤30KW (4800kg) 50mm 40KW/60KW (9600kg) 100mm |
≤6KW (3000kg) 25mm ≤30KW (6000kg) 50mm 40KW/60KW (12000kg) 100mm |
| Machine tool dimensions | 8225*2260*2132 | 10605*3160*2242 | 14800*3160*2242 | 14800*3750*2242 |
| Equipment weight (varies depending on power) |
5000Kg (6KW) 5700Kg (12-30KW) 7500Kg (40KW/60KW) |
7200Kg (6KW) 8000Kg (12-30KW) 10400Kg (40KW/60KW) |
9500Kg (6KW) 10500Kg (12-30KW) 12500Kg (40KW/60KW) |
10500Kg (6KW) 12000Kg (12-30KW) 15300Kg (40KW/60KW) |
| Fastest platform exchange time | 25초 | 30초 | 40초 | 40초 |
| Maximum linkage speed | 120m/min | 120m/min | 120m/min | 120m/min |
| Maximum linkage acceleration | 1.5G | 1.5G | 1.5G | 1.5G |
| Passing height | 110mm | 110mm | 110mm | 110mm |
| Positioning accuracy | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m |
| 반복 정확도 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
| Total Power/Current of the Unit | ||||
| With 60KW laser | 245KW/480A | 245KW/480A | 245KW/480A | 245KW/480A |
| With 40KW laser | 165KW/330A | 165KW/330A | 165KW/330A | 165KW/330A |
| With 30KW laser | 130KW/260A | 130KW/260A | 130KW/260A | 130KW/260A |
| With 20KW laser | 91KW/182A | 91KW/182A | 91KW/182A | 91KW/182A |
| With 12KW laser | 58KW/116A | 58KW/116A | 58KW/116A | 58KW/116A |
| With 6KW laser | 30KW/60A | 30KW/60A | 30KW/60A | 30KW/60A |
| With 3KW laser | 18KW/36A | 18KW/36A | 18KW/36A | 18KW/36A |
| Cutting Precision Parameters (1mm Stainless Steel) | ||||
| Roundness of a φ30mm circle | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm |
| □ 30mm difference between adjacent sides | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm |
| □ 190mm difference between adjacent sides | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm |
| □ 190mm difference between diagonals | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.1mm |
| 기계적 구성 | ||||
| Crossbeam structure | Aluminum Profile Beams | 알루미늄 프로파일 빔 | ||
| Guide rails | XT Laser Guide Rails | XT Laser Guide Rail | ||
| Rack and pinion | XT Laser Gear Racks | XT Laser Gear Rack | ||
| Servo motor and driver | 3-6KW: VEICHI bus high-speed servo motor (X: 1KW Y: 1.5KW Z: 0.75KW) 12-60KW: VEICHI bus high-speed servo motor (X: 1.5KW Y: 2KW Z: 0.75KW) |
3-6KW: VEICHI Bus High-Speed Servo Motor (X: 1KW Y: 1.5KW Z: 0.75KW) 12-60KW: VEICHI Bus High-Speed Servo Motor (X: 1.5KW Y: 2.9KW Z: 0.75KW) |
||
| 감속기 | XT Laser Gear Reducers | XT Laser Gear Reducer | ||
| Automatic lubrication function | ● | ● | ||
| Tool bar thickness | 3mm (≤6000W); 5mm (>6000W); 8mm (≥40KW) | 3mm (≤6000W); 5mm (>6000W); 8mm (≥40KW) | ||
| Bed and carriage refractory bricks | ○ <6000W Optional ● ≥6000W Standard |
○ <6000W Optional ● ≥6000W Standard |
||
| Zoned dust removal | ● | ● | ||
| 전기 구성 | ||||
| Main electrical configuration | ●<6KW 2000E+B3 Series ●6KW 4000E+B4 Series ●12-20KW 6000+B4 Series ●30KW-60KW 8000+B6 Series (including professional kits, including FAST telescope) ○12-20KW 8000+B6 Series (including professional kits, including FAST telescope) ●Network Kit (Standard professional kit for 8000 system) |
●<6KW 2000E+B3 Series ●6KW 4000E+B4 Series ●12-20KW 6000+B4 Series ●30KW-60KW 8000+B6 Series (including professional kits, including FAST telescope) ○12-20KW 8000+B6 Series (including professional kits, including FAST telescope) ●Networked Kits (8000 system standard professional kits) |
||
| Nesting software | ●≤6000W Xingyu ●≥12000W Felton |
●≤6000W Xingyu | ||
| Proportional valve | ○Avanti | ●≥12000W Felton | ||
| Display size | 27-inch | ○Anwoch 27-inch | ||
| 지능형 구성 | ||||
| Laser cutting process database | ● | |||
| Auxiliary gas low pressure alarm function | ●≤6000W (System Setting) ●>6000W Additional External Unit |
|||
| Nitrogen proportional valve | ○≤6KW Optional ●≥12KW Standard Unit |
|||
| Side-blown cooling | ○<6000W Optional ●≥6000W Standard Unit |
|||
| Nozzle self-cleaning | ● | |||
| Pneumatic light shield | ○(Standard Blackout Curtain) | |||
| Auxiliary Configuration | ||||
| Xintian water chiller | XT Laser water chiller (specification not allowed) | |||
| Dust removal equipment | ● One centrifugal fan (5.5KW) / 7.5KW (≥30KW) ○ (Domestic) |
|||
| 선택 구성 | ||||
| Xintian dust collector (default without fan) |
○ XT Laser Dust Collector (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) |
|||
| WIFI function | ○ | |||
| Xintian air compressor | ○ XT Laser Air Compressor (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) |
|||
| Xintian voltage stabilizer | ○ XT Laser Voltage Stabilizer (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) |
|||
| Electrical control cabinet (with air conditioning) |
○ | |||
| Safety goggles | ● (Overseas) ○ (Domestic) |
|||
| Footplate and expansion bolts | ○ | |||
| Notes: | ||||
| ● = Standard configuration | ||||
| ○ = Optional configuration | ||||
| X = Not available | ||||
| This table is for reference only, subject to the actual product. Changes may be made without prior notice. | ||||
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
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