XTLASER
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1000W-6000W
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직경 240mm 이하 중소형 파이프의 효율적인 대량 절단에 집중하여 비약적인 성능 향상과 고속 가공을 실현합니다.
직경 240mm 이하 중소형 파이프의 효율적인 대량 절단에 집중하여 비약적인 성능 향상과 고속 가공을 실현합니다.
선행 파이프 가공, 자동 이송 및 대량 처리를 위한 강력한 도구
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서보 모터 구동으로 전면 클램프가 부드럽게 전진하며, 잔재를 최소화하기 위해 자동으로 밀어주며 절단합니다.
서보 모터 구동으로 전면 클램프가 부드럽게 전진하며, 잔재를 최소화하기 위해 자동으로 밀어주며 절단합니다.
소재 지지는 다양한 간격 옵션을 지원하며, 좁은 간격 설정을 통해 최대 3미터 길이의 짧은 파이프를 지지할 수 있습니다.
다양한 길이의 파이프에 맞춰 유연한 소재 공급 및 가공이 가능합니다.
소재 지지는 다양한 간격 옵션을 지원하며, 좁은 간격 설정을 통해 최대 3미터 길이의 짧은 파이프를 지지할 수 있습니다.
다양한 길이의 파이프에 맞춰 유연한 소재 공급 및 가공이 가능합니다.
DR은 파이프 끝단을 최적으로 파지하여 안정적인 가공을 보장하는 동시에, 잔재 길이를 45mm까지 최소화하여 소재 활용도를 대폭 향상시킵니다.
DR은 파이프 끝단을 최적으로 파지하여 안정적인 가공을 보장하는 동시에, 잔재 길이를 45mm까지 최소화하여 소재 활용도를 대폭 향상시킵니다.
일체형 공급 지지 테이블 – 장척 파이프 가공 시 발생하는 진동으로 인한 정밀도 저하를 방지하며, 다양한 길이의 혼합 가공을 원활하게 지원하여 장비 활용도와 가공 효율을 극대화합니다.
일체형 공급 지지 테이블 – 장척 파이프 가공 시 발생하는 진동으로 인한 정밀도 저하를 방지하며, 다양한 길이의 혼합 가공을 원활하게 지원하여 장비 활용도와 가공 효율을 극대화합니다.
일체형 공급 지지 테이블 – 장척 파이프 가공 시 발생하는 진동으로 인한 정밀도 저하를 방지하며, 다양한 길이의 혼합 가공을 원활하게 지원하여 장비 활용도와 가공 효율을 극대화합니다.
일체형 공급 지지 테이블 – 장척 파이프 가공 시 발생하는 진동으로 인한 정밀도 저하를 방지하며, 다양한 길이의 혼합 가공을 원활하게 지원하여 장비 활용도와 가공 효율을 극대화합니다.
자동차 제조, 광고 표지판, 건설 기계, 엘리베이터 생산, 주방 캐비닛, 의료 기기
자동차 제조, 광고 표지판, 건설 기계, 엘리베이터 생산, 주방 캐비닛, 의료 기기
| 파라미터 및 구성 리스트 ● 기본 사양, ○ 선택 사양 × 해당 없음 |
|||||||||
| 항목 | 세부 항목 | XT-TK90-6 | XT-TK120-6 | XT-TK160-6 | XT-TK240-6 | XT-TK160-9 | XT-TK240-9 | XT-TK160-12 | XT-TK240-12 |
| 기본 정보 | 파이프 단면 형상 | 원형 / 사각형 / 직사각형 | 원형 / 사각형 / 직사각형 | 원형 / 사각형 / 직사각형 | 원형 / 사각형 / 직사각형 | 원형 / 사각형 / 직사각형 | 원형 / 사각형 / 직사각형 | 원형 / 사각형 / 직사각형 | 원형 / 사각형 / 직사각형 |
| 척 클램핑 범위 | 원형 파이프: Φ10-Φ90mm 사각 파이프: □10-□90mm 직사각 파이프: 장변 ≤90mm |
원형 파이프: Φ10-Φ120mm 사각 파이프: □10-□120mm 직사각 파이프: 장변 ≤120mm |
원형 파이프: Φ10-Φ160mm 사각 파이프: □10-□160mm 직사각 파이프: 단면 장변 ≤160mm |
원형 파이프: Φ10-Φ240mm 사각 파이프: □10-□240mm 직사각 파이프: 단면 장변 ≤240mm |
원형 파이프: Φ10-Φ160mm 사각 파이프: □10-□160mm 직사각 파이프: 단면 장변 ≤160mm |
원형 파이프: Φ10-Φ240mm 사각 파이프: □10-□240mm 직사각 파이프: 단면 장변 ≤240mm |
원형 파이프: Φ10-Φ160mm 사각 파이프: □10-□160mm 직사각 파이프: 단면 장변 ≤160mm |
원형 파이프: Φ10-Φ240mm 사각 파이프: □10-□240mm 직사각 파이프: 단면 장변 ≤240mm |
|
| 파이프 요구 사양 | 스테인리스강, 탄소강 | 스테인리스강, 탄소강 | 스테인리스강, 탄소강 | 스테인리스강, 탄소강 | 스테인리스강, 탄소강 | 스테인리스강, 탄소강 | 스테인리스강, 탄소강 | 스테인리스강, 탄소강 | |
| 최대 가공 가능 파이프 길이 | ≤6.5m | ≤6.5m | ≤6.5m | ≤6.5m | ≤9.2m | ≤9.2m | ≤12.5m | ≤12.5m | |
| 최대 파이프 중량 | 50Kg | 80Kg | 140Kg | 300Kg | 140Kg | 300Kg | 140Kg | 300Kg | |
| 최대 절단 길이 | 1m | 1m | 1m/3m (커팅 랙 / 배출 작업대) | 1m/3m (커팅 랙 / 배출 작업대) | 1m/3m (커팅 랙 / 배출 작업대) | 1m/3m (커팅 랙 / 배출 작업대) | 1m/3m (커팅 랙 / 배출 작업대) | 1m/3m (커팅 랙 / 배출 작업대) | |
| 최소 잔재 길이 (최소 테일링) (수직 절단) |
0-50mm (적정 네스팅 시) | 0-50mm (적정 네스팅 시) | 50mm | 60mm | 50mm | 60mm | 50mm | 60mm | |
| 전체 치수 | 9265×3950×2190 | 9265×3950×2190 | 12000×3100×2500 | 12000×3100×2500 | 15000×3100×2500 | 15000×3100×2500 | 18000×3100×2500 | 18000×3100×2500 | |
| 기계 중량 (레이저 출력에 따라 상이함) |
3000kg | 3000kg | 3700kg | 3700kg | 4700kg | 4700kg | 5600kg | 5600kg | |
| 위치 정밀도 | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | ±0.03mm/m | |
| 반복 위치 정밀도 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | |
| 최대 척 회전 속도 | 150m/min | 150r/min | 100r/min | 100r/min | 100r/min | 100r/min | 100r/min | 100r/min | |
| 최대 척 이송 축 속도 | 150m/min | 150m/min | 120m/min | 120m/min | 120m/min | 120m/min | 120m/min | 120m/min | |
| 최대 척 이송 축 가속도 | 1.5G | 1.2G | 1G | 1G | 1G | 1G | 1G | 1G | |
| 총 소비 전력 | 총 장비 소비 전력 / 전류 (6KW 레이저 장착 시) |
29KW/57A | 30KW/60A | 34KW/68A | 35KW/70A | 34KW/68A | 35KW/70A | 34KW/68A | 35KW/70A |
| 총 장비 소비 전력 / 전류 (with 3KW Laser) |
17KW/35A | 19KW/38A | 21KW/42A | 22KW/44A | 21KW/42A | 22KW/44A | 21KW/42A | 22KW/44A | |
| 총 장비 소비 전력 / 전류 (2KW 레이저 장착 시) |
15KW/35A | 16KW/37A | 17KW/39A | 18KW/41A | 17KW/39A | 18KW/41A | 17KW/39A | 18KW/41A | |
| 총 장비 소비 전력 / 전류 (with 1.5KW Laser) |
13KW/29A | 14KW/31A | 15KW/33A | 16KW/37A | 15KW/33A | 16KW/37A | 15KW/33A | 16KW/37A | |
| 기계 구성 | 척 | 루이카카 척 | 루이카카 척 | 리위안헝 척 (Liyuanheng Chuck) | 리위안헝 척 (Liyuanheng Chuck) | 리위안헝 척 (Liyuanheng Chuck) | 리위안헝 척 (Liyuanheng Chuck) | 리위안헝 척 (Liyuanheng Chuck) | 리위안헝 척 (Liyuanheng Chuck) |
| 척 제어 방식 | ● 공압 척 | ● 공압 척 | ● 공압 척 | ● 공압 척 | ● 공압 척 | ● 공압 척 | ● 공압 척 | ● 공압 척 | |
| 표준 롤러 | 플랫 롤러 + 센터링 | 플랫 롤러 + 센터링 | 플랫 롤러 + 센터링 | 플랫 롤러 + 센터링 | 플랫 롤러 + 센터링 | 플랫 롤러 + 센터링 | 플랫 롤러 + 센터링 | 플랫 롤러 + 센터링 | |
| 롤러 개수 | 4 | 4 | 3 | 3 | 5 | 5 | 6 | 6 | |
| 서보 추종형 지지대 추종형 절단 받침대 시스템 교체 |
○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | |
| 랙 | XT LASER 랙 (기어 랙) | XT LASER 랙 (기어 랙) | XT LASER 랙 (기어 랙) | XT LASER 랙 (기어 랙) | XT LASER 랙 (기어 랙) | XT LASER 랙 (기어 랙) | XT LASER 랙 (기어 랙) | XT LASER 랙 (기어 랙) | |
| 서보 모터 및 드라이버 | VEICHI 버스 서보 모터 모터 출력 사양 |
VEICHI 버스 서보 모터 모터 출력 사양 |
VEICHI 버스 서보 모터 (전방 척: 2.9kW, 후방 척: 2.0kW, 피딩: 2.9kW, X축: 1kW, Z축: 0.75kW) |
VEICHI 버스 서보 모터 (전방 척: 2.9kW, 후방 척: 2.0kW, 피딩: 2.9kW, X축: 1kW, Z축: 0.75kW) |
VEICHI 버스 서보 모터 (전방 척: 2.9kW, 후방 척: 2.0kW, 피딩: 2.9kW, X축: 1kW, Z축: 0.75kW) |
VEICHI 버스 서보 모터 (전방 척: 2.9kW, 후방 척: 2.0kW, 피딩: 2.9kW, X축: 1kW, Z축: 0.75kW) |
VEICHI 버스 서보 모터 (전방 척: 2.9kW, 후방 척: 2.0kW, 피딩: 2.9kW, X축: 1kW, Z축: 0.75kW) |
VEICHI 버스 서보 모터 (전방 척: 2.9kW, 후방 척: 2.0kW, 피딩: 2.9kW, X축: 1kW, Z축: 0.75kW) |
|
| 감속기 | XT LASER 기어박스 (감속기) | XT LASER 기어박스 (감속기) | XT LASER 기어박스 (감속기) | XT LASER 기어박스 (감속기) | XT LASER 기어박스 (감속기) | XT LASER 기어박스 (감속기) | XT LASER 기어박스 (감속기) | XT LASER 기어박스 (감속기) | |
| 전방 척 이동 | ● 이동 거리 ≤700mm | ● 이동 거리 ≤700mm | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 수평 반자동 로딩 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 스트립형 자동 로딩 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 자동 윤활 기능 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 전기 구성 | 주요 전기 구성 | ● 쉔트(Chint) / 지멘스(Siemens) | ● 쉔트(Chint) / 지멘스(Siemens) | ● 쉔트(Chint) / 지멘스(Siemens) | ● 쉔트(Chint) / 지멘스(Siemens) | ● 쉔트(Chint) / 지멘스(Siemens) | ● 쉔트(Chint) / 지멘스(Siemens) | ● 쉔트(Chint) / 지멘스(Siemens) | ● 쉔트(Chint) / 지멘스(Siemens) |
| 제어 시스템 + 커팅 헤드 | 보초 3000 (Bochu 3000) + BLT4 커팅 헤드 | 보초 3000 (Bochu 3000) + BLT4 커팅 헤드 | 보초 3000 (Bochu 3000) + BLT4 커팅 헤드 | 보초 3000 (Bochu 3000) + BLT4 커팅 헤드 | 보초 3000 (Bochu 3000) + BLT4 커팅 헤드 | 보초 3000 (Bochu 3000) + BLT4 커팅 헤드 | 보초 3000 (Bochu 3000) + BLT4 커팅 헤드 | 보초 3000 (Bochu 3000) + BLT4 커팅 헤드 | |
| 네스팅 소프트웨어 | ● 네트워크 네스팅 (Network Nesting) | ● 네트워크 네스팅 (Network Nesting) | ● 네트워크 네스팅 (Network Nesting) | ● 네트워크 네스팅 (Network Nesting) | ● 네트워크 네스팅 (Network Nesting) | ● 네트워크 네스팅 (Network Nesting) | ● 네트워크 네스팅 (Network Nesting) | ● 네트워크 네스팅 (Network Nesting) | |
| ○ 듀얼 척 버전, 프로페셔널 버전 | ○ 듀얼 척 버전, 프로페셔널 버전 | ○ 듀얼 척 버전, 프로페셔널 버전 | ○ 듀얼 척 버전, 프로페셔널 버전 | ○ 듀얼 척 버전, 프로페셔널 버전 | ○ 듀얼 척 버전, 프로페셔널 버전 | ○ 듀얼 척 버전, 프로페셔널 버전 | ○ 듀얼 척 버전, 프로페셔널 버전 | ||
| 비례 제어 밸브 | ● ≤6000W 아벤틱스(Aventics) / 싱위(Xingyu) | ● ≤6000W 아벤틱스(Aventics) / 싱위(Xingyu) | ● ≤6000W 아벤틱스(Aventics) / 싱위(Xingyu) | ● ≤6000W 아벤틱스(Aventics) / 싱위(Xingyu) | ● ≤6000W 아벤틱스(Aventics) / 싱위(Xingyu) | ● ≤6000W 아벤틱스(Aventics) / 싱위(Xingyu) | ● ≤6000W 아벤틱스(Aventics) / 싱위(Xingyu) | ● ≤6000W 아벤틱스(Aventics) / 싱위(Xingyu) | |
| 모니터 크기 | 18.4인치 | 18.4인치 | 18.4인치 | 18.4인치 | 18.4인치 | 18.4인치 | 18.4인치 | 18.4인치 | |
| 스마트 구성 | 레이저 절단 가공 데이터베이스 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 보조 가스 저압 알람 기능 | ●≤6000W (시스템 설정) | ●≤6000W (시스템 설정) | ●≤6000W (시스템 설정) | ●≤6000W (시스템 설정) | ●≤6000W (시스템 설정) | ●≤6000W (시스템 설정) | ●≤6000W (시스템 설정) | ●≤6000W (시스템 설정) | |
| ○ 추가 외부 (Extra External) | ○ 추가 외부 (Extra External) | ○ 추가 외부 (Extra External) | ○ 추가 외부 (Extra External) | ○ 추가 외부 (Extra External) | ○ 추가 외부 (Extra External) | ○ 추가 외부 (Extra External) | ○ 추가 외부 (Extra External) | ||
| 질소 비례 제어 밸브 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 측면 송풍 냉각 | × | × | × | × | × | × | × | × | |
| 보조 구성 | XTLASER 냉각기 | XTLASER 냉각기 (지정 불가) |
XTLASER 냉각기 (지정 불가) |
XTLASER 냉각기 (지정 불가) |
XTLASER 냉각기 (지정 불가) |
XTLASER 냉각기 (지정 불가) |
XTLASER 냉각기 (지정 불가) |
XTLASER 냉각기 (지정 불가) |
XTLASER 냉각기 (지정 불가) |
| 집진 설비 | ● 원심 팬 1개 1.5kW () | ● 원심 팬 1개 1.5kW () | ● 원심 팬 1개 1.5kW () | ● 원심 팬 1개 1.5kW () | ● 원심 팬 1개 1.5kW () | ● 원심 팬 1개 1.5kW () | ● 원심 팬 1개 1.5kW () | ● 원심 팬 1개 1.5kW () | |
| ○（） | ○（） | ○（） | ○（） | ○（） | ○（） | ○（） | ○（） | ||
| 수평 반자동 로딩 | 그룹 수 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 6 | 6 |
| 로딩 파이프 유형 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프, 트랙형 파이프, 앵글강 등 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프, 트랙형 파이프, 앵글강 등 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프, 트랙형 파이프, 앵글강 등 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프, 트랙형 파이프, 앵글강 등 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프, 트랙형 파이프, 앵글강 등 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프, 트랙형 파이프, 앵글강 등 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프, 트랙형 파이프, 앵글강 등 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프, 트랙형 파이프, 앵글강 등 | |
| 로딩 규격 | 3m±200mm;6m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm；9m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm；9m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm；9m±200mm；12m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm；9m±200mm；12m±200mm | |
| 피딩 가능 스테이션 (최대 파이프 수량) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| 적재 하중 (적재 용량) | 600KG | 600KG | 1500KG | 1500KG | 1500KG | 1500KG | 2000KG | 2000KG | |
| 스트립형 자동 로딩 | 로딩 규격 | 외접원 ＜ Φ90 | 외접원 ＜ Φ120 | 외접원 ＜ Φ120 | 외접원 ＜ Φ120 | 외접원 ＜ Φ120 | 외접원 ＜ Φ120 | 외접원 ＜ Φ120 | 외접원 ＜ Φ120 |
| 그룹 수 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| 로딩 파이프 유형 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각 파이프 | |
| 로딩 규격 | 3m±200mm;6m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm；9m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm；9m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm；9m±200mm；12m±200mm | 3m±200mm;6m±200mm；9m±200mm；12m±200mm | |
| 호퍼 적재 용량 | 1000KG | 1000KG | 1500KG | 1500KG | 1500KG | 1500KG | 1500KG | 1500KG | |
| 옵션 구성 | ● 표준 절단 랙 (Standard Cutting Rack) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 베벨 절단 (경사 절단) (시스템 커팅 헤드 교체) |
○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| ○ XT 레이저 집진기 (XT LASER Dust Collector) (기본 팬 미포함) |
○ XT 레이저 집진기 (XT LASER Dust Collector) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 집진기 (XT LASER Dust Collector) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 집진기 (XT LASER Dust Collector) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 집진기 (XT LASER Dust Collector) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 집진기 (XT LASER Dust Collector) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 집진기 (XT LASER Dust Collector) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 집진기 (XT LASER Dust Collector) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 집진기 (XT LASER Dust Collector) (보조 기계 선택 표 참조) |
|
| WIFI 기능 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| XTLASER 공기 압축기 (또는 에어 컴프레셔) | ○ XT 레이저 공기 압축기 (XT LASER Air Compressor) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 공기 압축기 (XT LASER Air Compressor) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 공기 압축기 (XT LASER Air Compressor) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 공기 압축기 (XT LASER Air Compressor) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 공기 압축기 (XT LASER Air Compressor) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 공기 압축기 (XT LASER Air Compressor) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 공기 압축기 (XT LASER Air Compressor) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 공기 압축기 (XT LASER Air Compressor) (보조 기계 선택 표 참조) |
|
| XTLASER 전압 안정기 | ○ XT 레이저 전압 안정기 (XT LASER Voltage Stabilizer) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 전압 안정기 (XT LASER Voltage Stabilizer) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 전압 안정기 (XT LASER Voltage Stabilizer) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 전압 안정기 (XT LASER Voltage Stabilizer) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 전압 안정기 (XT LASER Voltage Stabilizer) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 전압 안정기 (XT LASER Voltage Stabilizer) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 전압 안정기 (XT LASER Voltage Stabilizer) (보조 기계 선택 표 참조) |
○ XT 레이저 전압 안정기 (XT LASER Voltage Stabilizer) (보조 기계 선택 표 참조) |
|
| ● 전기 제어 캐비닛 (Electrical Control Cabinet) (에어컨 포함) |
○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| ● 보호 안경 (Protective Glasses) | ●（） | ●（） | ●（） | ●（） | ●（） | ●（） | ●（） | ●（） | |
| ○（） | ○（） | ○（） | ○（） | ○（） | ○（） | ○（） | ○（） | ||
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
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정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
