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산업용 대형 정밀 마킹 플랫폼

산업용 대형 정밀 마킹 플랫폼
가공 크기 한계 돌파
기존 장비의 가공 크기 한계를 돌파하며, 다중
형식 사양을 선택하여 대형 공작물의 전면적 마킹을 완성할 수 있습니다
단일 작업으로 다양한 산업의 대형 가공 요구를 충족합니다.

기존 장비의 가공 크기 한계를 돌파하며, 다양한 형식 사양을 선택하여 대형 공작물의 전면적 마킹을 단일 작업으로 완성할 수 있어, 다양한 산업의 대형 가공 요구를 충족합니다.
대형 크기 두려움 없이, 탁월한 마킹 정밀도 유지
지능형 보정 시스템으로 최적의 마킹 효과를 보장합니다
모든 위치에서.

대형 크기 두려움 없이 탁월한 마킹 정밀도를 유지하며, 지능형 보정 시스템이 모든 위치에서 최적의 마킹 효과를 보장합니다.
다중 공작물 배열의 동시 가공을 지원합니다.
효율을 300% 향상시킵니다.

다중 공작물 배열의 동시 가공을 지원하여 효율을 300% 향상시킵니다.
및 환경 친화적
본 장비는 최대 100,000시간의 수명을 가지며
5-10년간 지속적으로 사용 가능합니다. 에너지 소비는
기존 가공 장비보다 훨씬 낮아
그린 및 저탄소 생산을 위한 최적의 솔루션입니다.

본 장비는 최대 100,000시간의 수명을 가지며 5-10년간 지속적으로 사용 가능합니다. 에너지 소비는 기존 가공 장비보다 훨씬 낮아 그린 및 저탄소 생산을 위한 최적의 솔루션입니다.
조작에 기술적 노하우가 전혀 필요하지 않습니다.
모든 통합 및 디버깅이 출고 전에 완료되어
도착 후 즉시 마킹을 시작할 수 있습니다.
전원이 켜지면.
직관적이고 사용자 친화적인 소프트웨어로, 심지어
초보자도 빠르게 적응할 수 있어, 현저히
인력 교육 비용을 절감합니다.

모든 통합 및 디버깅이 출고 전에 완료되어 전원을 켜면 즉시 마킹을 시작할 수 있습니다. 직관적이고 사용자 친화적인 소프트웨어로, 초보자도 빠르게 적응할 수 있어 인력 교육 비용을 현저히 절감합니다.
적용 산업
건축·장식 재료 산업, 자동차 제조 및 부품 산업, 기계 장비 제조 산업, 항공우주 산업, 신에너지 산업, 광고·전시 산업, 가구 제조 산업 등

샘플 전시

| 파라미터 및 구성 리스트 ● 기본 사양, ○ 선택 사양 × 해당 없음 |
|||||
| 항목 | 세부 항목 | 모델 H | 모델 H | 모델 H | 모델 H |
| 유형 | 2D (표준 정밀 접합) | 2D (고정밀 접합) | 2D (표준 접합, 고정밀 접합 가능) | 3D (접합 없음) | |
| 카테고리 | 광섬유 | 광섬유 | 광섬유 | 광섬유 | |
| 기본 정보 | 마킹 영역 | 900*1300mm | 900*1300mm | 600*600mm | 1200*1200mm |
| 장비 전체 치수 | × | × | × | 1450x1700x2650mm (제어 캐비닛 제외) | |
| 갈보 속도 | ≤ 4000mm/s | ≤ 4000mm/s | ≤ 4000mm/s | ≤ 4000mm/s | |
| 전체 장비 전력/전류 (100W 레이저 기준) | 1230W/5.6A | 3600W/16.3A | 1230W/5.6A | 1230W/5.6A | |
| 전체 장비 전력/전류 (50W 레이저 기준) | 1020W/4.6A | 3500W/15.9A | 1020W/4.6A | 1020W/4.6A | |
| 전체 장비 전력/전류 (30W 레이저 기준) | 880W/4A | 3400W/15.5A | 880W/4A | 880W/4A | |
| 전체 장비 전력/전류 (20W 레이저 기준) | 830W/3.7A | 3300W/15A | 830W/3.7A | 830W/3.7A | |
| 마킹 정밀도 파라미터 | 해상도 | 15μRad | 15μRad | 15μRad | 15μRad |
| 반복 정밀도 | 8μRad | 8μRad | 8μRad | 8μRad | |
| 입구 구경 | 10mm | 10mm | 10mm | 10mm | |
| 기계 구성 | 캐비닛 구조 | 관형 용접 베드 + 판금 | 관형 용접 베드 + 판금 | 테이블 강판 + 판금 | 프로파일 프레임 + 판금 |
| 전송 부품 | 벨트 모듈 + 스테퍼 모터 | 기어 랙 + 서보 모터 | 리니어 모듈 | Z축 전동 승강 | |
| 작업대 표면 | ● | ● | ● | ● | |
| 전기 구성 | 스위칭 전원 공급 장치 | 헝푸 | 헝푸 | 헝푸 | 헝푸 |
| 회로 차단기 | 친트 | 친트 | 친트 | 친트 | |
| 컴퓨터 | 신티안 모델 H | 고급 구성 | 신티안 모델 H | 신티안 모델 H | |
| 광학 구성 | 레이저 | ●레이커스 | ●레이커스 | ●레이커스 | ●레이커스 |
| ○JPT/IPG | ○JPT/IPG | ○JPT/IPG | ○JPT/IPG | ||
| 갈보 | ●진화이창 | ●진화이창 | ●진화이창 | ●필리피 테크 | |
| 필드 렌즈 | 파장 (175-200 지역)/기타 지역 비파장 | 파장 (175-200 지역)/기타 지역 비파장 | 파장 (175-200 지역)/기타 지역 비파장 | ||
| 빔 결합기 | 파장 | 파장 | 파장 | \ | |
| 적색 표시등 | ● | ● | ● | \ | |
| 운영체제 구성 | 제어 시스템 | ●골드 오렌지 LMC-V4 듀얼축 기능 | ●지누메릭 2D 동기화 시스템 | ●골드 오렌지 LMC-V4 듀얼축 기능 | ●필리피 테크 |
| \ | \ | ○지누메릭 2D 동기화 시스템 | \ | ||
| 시스템 인식 가능 파일 형식 | .AI、.PLT、.DXF、.DST、.SVG、.NC、.G、.GBR | .AI、.PLT、.DXF、.DST、.SVG、.NC、.G、.GBR | .AI、.PLT、.DXF、.DST、.SVG、.NC、.G、.GBR | .AI、.PLT、.DXF、.DST、.SVG、.NC、.G、.GBR | |
| 지능형 시스템 | 공냉 시스템 | ● | ● | ● | ● |
| 안전 구성 | 레이저 이상 경보 | ● | ● | ● | ● |
| 레이저 안전 라벨 | ● | ● | ● | ● | |
| 레이저 보호 고글 | ● | ● | ● | ● | |
| 선택 사양 (옵션 구성) 옵션 |
외부 적색광 | ● | ● | ● | ● |
| 고객용 렌치 | ● | ● | ● | ● | |
| 디밍 시트 | ● | ● | ● | ● | |
| 자 | ● | ● | ● | ● | |
| 변압기 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 배기 시스템 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone:+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
