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무인 자동화 전공정 판넬 생산 센터
무인 자동화 전공정 판넬 생산 센터
24시간 무중단 생산을 통해 장비 가동률이 기존의 40~60%에서 85% 이상으로 향상되었습니다.
생산 능력을 획기적으로 향상시킵니다.
24시간 무중단 생산을 통해 장비 가동률이 기존의 40~60%에서 85% 이상으로 향상되어 생산 능력이 획기적으로 증대되었습니다.
장비가 자재 찾기, 집기, 로딩, 절단 및 언로딩 공정을 자동으로 완료합니다. 장비 한 대가 작업자 3명의 역할을 대신하여 자재 준비, 로딩 및 언로딩과 관련된 비용을 절감합니다.
장비가 자재 찾기, 집기, 로딩, 절단 및 언로딩 공정을 자동으로 완료합니다.
장비 한 대가 작업자 3명의 역할을 대신하여 자재 준비, 로딩 및 언로딩과 관련된 비용을 절감합니다.
장비가 전면 자동화되어 위험한 작업이 전적으로 기계에 의해 수행되므로, 작업장 사고 발생률과 관련 리스크가 획기적으로 감소합니다.
장비가 전면 자동화되어 위험한 작업이 전적으로 기계에 의해 수행되므로, 작업장 사고 발생률과 관련 리스크가 획기적으로 감소합니다.
8단 입체 선반은 동일한 면적에서 기존 평면 선반보다 몇 배 더 많은 저장 용량을 제공하여 귀중한 생산 작업장 공간을 절약하고, 레이아웃을 더욱 깔끔하고 효율적으로 만들어 줍니다.
8단 입체 선반은 동일한 면적에서 기존 평면 선반보다 몇 배 더 많은 저장 용량을 제공하여 귀중한 생산 작업장 공간을 절약하고, 레이아웃을 더욱 깔끔하고 효율적으로 만들어 줍니다.
저장 용량: 3050*1530 표준 규격, 개별 자재 테이블 최대 적재 중량: 3t
저장 용량: 3050*1530 표준 규격, 개별 자재 테이블 최대 적재 중량: 3t
이 시스템은 판재의 실제 두께가 시스템에 설정된 두께와 일치하는지 자동으로 감지하여 두께 오류로 인한 불량품 발생이나 장비 손상을 방지합니다.
이 시스템은 판재의 실제 두께가 시스템에 설정된 두께와 일치하는지 자동으로 감지하여 두께 오류로 인한 불량품 발생이나 장비 손상을 방지합니다.
모서리를 자동으로 들어 올려 들러붙음을 방지하고 정확한 자재 수거를 보장합니다.
모서리를 자동으로 들어 올려 들러붙음을 방지하고 정확한 자재 수거를 보장합니다.
| 파라미터 및 구성 리스트 ● 기본 사양, ○ 선택 사양 × 해당 없음 |
|
| 항목 | 풀 오토매틱 로딩 시스템 |
| 레이저 절단기 대수 | ●1대 |
| ○2대 | |
| 최대 로딩 영역 | 3050mm*1530mm |
| 최소 로딩 영역 | 500mm*500mm |
| 최대 로딩 중량 | 700Kg（20mm） |
| 최소 로딩 시트 두께 | 1mm |
| 최대 로딩 시트 두께 | 20mm |
| 유효 레이어 | 8 (자재 타워 총 높이 < 5800mm) (목재 팔레트 배치 포함) |
| 단일 레이어 높이 | ≤350mm |
| 완성품 재료 트롤리 최대 적재 용량 | 3T |
| 엘리베이터 속도 | 15m/min |
| 엘리베이터 최대 동력 | 15KW |
| 두께 측정 기능 | ● |
| 점착 방지 코너 리프팅 기능 | ● |
| 자동 로딩 기능 | ● |
| 자동 언로딩 기능 | ● |
| 자재 감지 기능 | ● |
| 시스템 | 바이추 사이프넘리컬 |
| 레이아웃 방법 | 고객 현장에 따라 |
| 치수 | 고객 레이아웃에 따라 |
| 엘리베이터 대수 | 1 |
| 원자재 로딩 카트 | 1 |
| 원자재 언로딩 카트 | 1 |
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
