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두꺼운 판재의 고효율·고강도 용접을 위한 혁신적 솔루션
3-25mm 두께의 판재에 대해 단면 용접 및 양면 성형을 지원하여 뒤집기, 루트 클리닝, 보수 용접이 불필요하며, 제조 주기를 크게 단축합니다.
3-25mm 두께의 판재에 대해 단면 용접 및 양면 성형을 지원하여 뒤집기, 루트 클리닝, 보수 용접이 불필요하며, 제조 주기를 크게 단축합니다.
레이저와 아크의 이중 시너지로 용접 속도가 50% 증가하여, 동일한 시간 내 더 많은 고품질 용접을 완성할 수 있습니다.
레이저와 아크의 이중 시너지로 용접 속도가 50% 증가하여, 동일한 시간 내 더 많은 고품질 용접을 완성할 수 있습니다.
인장 강도는 모재의 약 90% 이상이며, 용접부는 깊고 넓어 고하중 구조물 제품 응용에 더욱 내구성 있고 신뢰할 수 있습니다.
인장 강도는 모재의 약 90% 이상이며, 용접부는 깊고 넓어 고하중 구조물 제품 응용에 더욱 내구성 있고 신뢰할 수 있습니다.
저열입력 설계로 용접 변형이 현저히 억제되어 90% 이상의 보정 작업을 줄이고, 시간, 노력, 비용을 절감합니다.
저열입력 설계로 용접 변형이 현저히 억제되어 90% 이상의 보정 작업을 줄이고, 시간, 노력, 비용을 절감합니다.
레일 장착형 로봇은 다축 구조로, 탄소강, 스테인리스강 등 다양한 소재의 대형 불규칙 부품을 유연하고 자유롭게 용접할 수 있습니다.
레일 장착형 로봇은 다축 구조로, 탄소강, 스테인리스강 등 다양한 소재의 대형 불규칙 부품을 유연하고 자유롭게 용접할 수 있습니다.
ISO 3834 국제 용접 시스템 인증을 획득하여 공정이 신뢰할 수 있고 품질이 보장됩니다.
ISO 3834 국제 용접 시스템 인증을 획득하여 공정이 신뢰할 수 있고 품질이 보장됩니다.
적용 분야
조선 용접, 중기계, 해양 공학, 압력 용기 등 다양한 분야에서 널리 사용되어 산업 생산의 품질과 효율 향상에 기여합니다.
| HF-D25 레이저 아르곤 아크 하이브리드 용접기 | |||||
| 파라미터 및 구성 리스트 ● 기본 사양, ○ 선택 사양 × 해당 없음 |
|||||
| 항목 | 세부 항목 | 12000W | |||
| 기본 정보 | 가공 영역 | 9000*6000 | |||
| 치수 | 6000*3000*3000 | ||||
| 전체 기계 전력 | 약 55kW | ||||
| 기계 중량 | 3T | ||||
| 정확도 매개변수 | 위치 정밀도 | ±0.1mm | |||
| 반복 위치 정밀도 | ±0.05mm | ||||
| 용접 정밀도 | ±0.05mm | ||||
| 용접 속도 | 10-50mm/s | ||||
| 용접 두께 | 3-20MM | ||||
| 최대 용접 폭 | ≤1.5mm | ||||
| 기계 구성 | 베드 구조 | 판금 용접 | |||
| 베드 길이 | ●6m ○9m | ||||
| 랙 | ●LAAK ○HIWIN | ||||
| 가이드 레일 | ●LAAK ○YYC | ||||
| 기계적 팔 | ●KUKA (팔 길이 1850mm) | ||||
| ○국내 브랜드 | |||||
| 핸드휠 | ●USB 무선 전자 핸드휠 6축 | ||||
| 포지셔너 | ○ | ||||
| 전기 구성 | 서보 모터 & 드라이브 | 맥신 180MAH27015MZA1/TH50 | |||
| 감속기 | Maxsine PL180 | ||||
| 산업용 컴퓨터 | 맞춤형 N97W | ||||
| 회로 차단기 | 친트 | ||||
| 솔레노이드 밸브 | ● | ||||
| ○공기압 경보 | |||||
| 시스템 | DynaHybrid-R 지능형 레이저-아크 하이브리드 용접 제어 시스템 | ||||
| 광학 구성 | 레이저 | ●XT LASER | |||
| 레이저 용접 헤드 | Wanshunxing HB121 | ||||
| TIG 용접 토치 | AOTAI MAG-500ProR Plus | ||||
| 지능형 구성 | 용접 모드 | ● | |||
| 시각 인식 | ● | ||||
| 용접 추적 시스템 | ● | ||||
| 안전 구성 | 레이저 이상 경보 | ● | |||
| 냉각기 이상 경보 | ● | ||||
| 전압 이상 보호 | ● | ||||
| 레이저 안전 표지 | ● | ||||
| 부속품 | 보호 렌즈 | ●3개 (토치 내부 제외) | |||
| 보안경 | ●1세트 | ||||
| 사용자 렌치 | ● | ||||
| 옵션 구성 | 변압기 | ○ | |||
| 전압 안정기 | ○ | ||||
| 먼지 제거 장치 | ○ | ||||
| 용접 추적 | ○ | ||||
| 퀵 클램프 | ○ | ||||
| 가드레일 | ○ | ||||
| 수냉식 시스템 | 냉각기 | ●XT LASER | |||
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
