
지속 가능한 제조와 최대 생산성을 위해 설계된 고정밀 플레이트, 튜브 및 통합 절단 시스템.
휴대용 듀얼 광로 마킹 머신은 두 개의 독립적인 레이저 광로를 통합하고 단일 광원의 온디맨드 전환을 지원하는 휴대용 레이저 가공 장치입니다. 전 재료 커버리지와 모바일 고효율 운영에 중점을 둡니다. 코어 디자인은 금속/비금속 혼합 가공 시나리오를 대상으로 하며, 휴대성과 다기능성의 균형을 맞춥니다. 전시회, 작업장 내 모바일 마킹, 현장 맞춤 제작 등 비고정 작업대 필요에 적합합니다.
마킹, 조각, 절단 다기능 가공 듀얼 광로 통합 – 전 재료 커버리지
원머신 올인원, 다기능 가공, 표면 마킹, 3D 조각, 판재 절단 등을 통합.
다양한 기능으로 다양한 가공 요구를 충족합니다.
듀얼 광로 통합 – 전 재료 커버리지
2W 적외선 레이저 + 10W 청색 레이저, 듀얼 광로를 하나의 기계에 통합.
각 광원은 필요에 따라 독립적으로 전환할 수 있습니다. 적외선은 금속 가공에 적합합니다.
청색광은 비금속 가공에 적합합니다. 모든 시나리오의 요구를 충족합니다.
소형 및 휴대용 – 가공 위치 제한 없음
기계는 소형이고 휴대가 간편하며 작업 공간 제한이 없습니다.
모바일 전원 공급 장치로 전원을 공급할 수 있어 현장 가공 요구를 충족합니다.

휴대용 듀얼 광로 마킹 머신은 두 개의 독립적인 레이저 광로를 통합하고 단일 광원의 온디맨드 전환을 지원하는 휴대용 레이저 가공 장치입니다. 전 재료 커버리지와 모바일 고효율 운영에 중점을 둡니다. 코어 디자인은 금속/비금속 혼합 가공 시나리오를 대상으로 하며, 휴대성과 다기능성의 균형을 맞춥니다. 전시회, 작업장 내 모바일 마킹, 현장 맞춤 제작 등 비고정 작업대 필요에 적합합니다.
마킹, 조각, 절단 다기능 가공 듀얼 광로 통합 – 전 재료 커버리지
원머신 올인원, 다기능 가공, 표면 마킹, 3D 조각, 판재 절단 등을 통합.
다양한 기능으로 다양한 가공 요구를 충족합니다.
듀얼 광로 통합 – 전 재료 커버리지
2W infrared laser + 10W blue laser, dual light paths integrated in one machine. Each light source can be switched independently as needed. Infrared is suitable for metal processing, while blue light is suitable for non-metal processing. Meets the needs of all scenarios.
소형 및 휴대용 – 가공 위치 제한 없음
The machine is compact and portable, with no restrictions on workspace. It can be powered by a mobile power supply, meeting on-site processing needs.
고속 검류계를 장착하여 최대 조각 속도 5000mm/s로 극한의 효율성을 제공하며 빠른 테스트 프로토타이핑을 가능하게 합니다.

고속 검류계를 장착하여 최대 조각 속도 5000mm/s로 극한의 효율성을 제공하며 빠른 테스트 프로토타이핑을 가능하게 합니다.
버 없는 미세 라인 – 초상화, 로고 및 텍스트가 선명하게 표현됩니다.

버 없는 미세 라인 – 초상화, 로고 및 텍스트가 선명하게 표현됩니다.
완전 지능형 제어 칩 탑재, 자동 초점, 원클릭 조각, 손을 자유롭게 합니다.

완전 지능형 제어 칩 탑재, 자동 초점, 원클릭 조각, 손을 자유롭게 합니다.
내장형 자동 연기 배출 설계, 연기가 자동으로 제거되어 안전한 작업 환경을 보장합니다.

내장형 자동 연기 배출 설계, 연기가 자동으로 제거되어 안전한 작업 환경을 보장합니다.
컴퓨터 레이아웃 – 재료 로딩 준비 – 자동 초점 조각. 하루 만에 시작 가능, 배우고 사용하기 쉬움.

컴퓨터 레이아웃 – 재료 로딩 준비 – 자동 초점 조각. 하루 만에 시작 가능, 배우고 사용하기 쉬움.
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone:+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
