
지속 가능한 제조와 최대 생산성을 위해 설계된 고정밀 플레이트, 튜브 및 통합 절단 시스템.
정밀 금속 절단 - 한 대로 모두 해결

정밀 금속 절단 - 한 대로 모두 해결
버스 제어 시스템과 고성능 서보 모터를 채택하여,
주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하는 센서와 함께 마이크론 수준의 위치 결정을 구현합니다.
정밀도 및 자동 매개변수 조정을 통해 안정적인 가공 품질을 보장합니다.

Employing a bus control system and high-performance servo motors,along with sensors to monitor key parameters in real time, it achieves micron-level positioningaccuracy and automatic parameter adjustment, ensuring stable processing quality.
XYZ 축 모듈은 리드 스크류 구동과 결합되어 안정적인 작동, 저소음, 높은 전달 효율을 보장하여 절단 효율과 장기적인 정밀도 유지를 향상시킵니다. 정밀 전동 및 폐쇄 루프 제어를 통해 높은 위치 결정 정밀도가 달성되어 일관된 절단 품질이 보장되고 우수한 가공 품질을 제공합니다.

XYZ 축 모듈은 리드 스크류 구동과 결합되어 안정적인 작동, 저소음, 높은 전달 효율을 보장하여 절단 효율과 장기적인 정밀도 유지를 향상시킵니다. 정밀 전동 및 폐쇄 루프 제어를 통해 높은 위치 결정 정밀도가 달성되어 일관된 절단 품질이 보장되고 우수한 가공 품질을 제공합니다.
전체 유닛이 통합되어 레이저, 광학 경로 부품, 컴퓨터 및 전자 제어 부품을 결합합니다. 외부 부품이 없어 공간 활용도가 크게 향상됩니다.

전체 유닛이 통합되어 레이저, 광학 경로 부품, 컴퓨터 및 전자 제어 부품을 결합합니다. 외부 부품이 없어 공간 활용도가 크게 향상됩니다.
고효율 레이저를 장착하여 광전 변환 효율이 높고 빔 품질이 우수하며, 다양한 금속 재료의 가공을 지원합니다.

고효율 레이저를 장착하여 광전 변환 효율이 높고 빔 품질이 우수하며, 다양한 금속 재료의 가공을 지원합니다.
안전 보호 스위치를 장착하여 위험한 작업 조건을 모니터링합니다.
실시간으로 모니터링하고 비상 정지를 트리거합니다. 감전, 레이저 화상 및 기계적 끼임 부상을 효과적으로 방지합니다.

안전 보호 스위치를 장착하여 위험한 작업 조건을 모니터링합니다.
실시간으로 모니터링하고 비상 정지를 트리거합니다. 감전, 레이저 화상 및 기계적 끼임 부상을 효과적으로 방지합니다.
배기구와 흡기구를 갖추어 먼지가 렌즈 및 전기 부품에 부착되는 것을 방지함으로써 장비 수명을 연장하고 안정적인 작동 환경을 유지합니다.

배기구와 흡기구를 갖추어 먼지가 렌즈 및 전기 부품에 부착되는 것을 방지함으로써 장비 수명을 연장하고 안정적인 작동 환경을 유지합니다.
스마트 핸들을 장착하고 무선 설계와 긴 배터리 수명을 특징으로 하며, 모든 판금 표면에 자기 부착이 가능하여 한 손으로 편리하게 조작할 수 있고 사용자 경험을 향상시킵니다.

스마트 핸들을 장착하고 무선 설계와 긴 배터리 수명을 특징으로 하며, 모든 판금 표면에 자기 부착이 가능하여 한 손으로 편리하게 조작할 수 있고 사용자 경험을 향상시킵니다.
G 파일, DXF, DWG, PLT, ENG와 같은 형식을 직접 인식합니다.
복잡한 변환 없이 CAD 및 SolidWorks와 같은 설계 소프트웨어와 원활하게 통합됩니다.
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G 파일, DXF, DWG, PLT, ENG와 같은 형식을 직접 인식합니다.
복잡한 변환 없이 CAD 및 SolidWorks와 같은 설계 소프트웨어와 원활하게 통합됩니다.
완전 밀폐형 설계, 유럽 보호 기준, 자동 도어 개폐 감지; 레이저 작동 중 도어가 닫힌 상태를 유지하여 안전성과 환경 친화성을 보장합니다.

완전 밀폐형 설계, 유럽 보호 기준, 자동 도어 개폐 감지; 레이저 작동 중 도어가 닫힌 상태를 유지하여 안전성과 환경 친화성을 보장합니다.
스테인리스강, 탄소강, 구리, 알루미늄 및 기타 금속 절단을 전문으로 하며, 장비에는 공정 데이터베이스가 내장되어 최적의 절단 매개변수를 자동으로 매칭합니다. 이를 통해 가공 재료를 쉽게 전환할 수 있으며 반복적인 조정이 필요하지 않습니다.

스테인리스강, 탄소강, 구리, 알루미늄 및 기타 금속 절단을 전문으로 하며, 장비에는 공정 데이터베이스가 내장되어 최적의 절단 매개변수를 자동으로 매칭합니다. 이를 통해 가공 재료를 쉽게 전환할 수 있으며 반복적인 조정이 필요하지 않습니다.
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone:+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
