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고품질, 고성능, 우수한 서비스
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고품질, 고성능, 우수한 서비스
12000W-60000W

12000W-60000W
하중 지지 및 전동 분리 설계 방식으로
10년간 지속되는 중부하 절단 정밀도를 보장합니다。
두꺼운 판재도 뒤틀리지 않으며 고속 진동에서도 편향 없이, 완벽하게 작동합니다。
30톤 하중 견딤 충격을 완벽히 흡수합니다。
초당 100m의 극안정 속도로 일관된 절단 품질을 보장합니다。

하중 지지 및 전동 분리 설계 방식으로 10년간 지속되는 중부하 절단 정밀도를 보장합니다。
두꺼운 판재도 뒤틀리지 않으며 고속 진동에서도 편향 없이, 30톤 하중 견딤 충격을 완전히 흡수합니다。
초당 100m의 극안정 속도로 일관된 절단 품질을 보장합니다。
고출력 두꺼운 판재 절단, 최대 150mm 두께 절단 가능, 다양한 두꺼운 판재 재료를 쉽게 절단합니다. 정밀한 에너지 제어로 더 매끄러운 절단면을 구현하며, 생산 주기를 대폭 단축하고 생산 효율을 향상시킵니다.

고출력 두꺼운 판재 절단, 최대 150mm 두께 절단 가능, 다양한 두꺼운 판재 재료를 쉽게 절단합니다. 정밀한 에너지 제어로 더 매끄러운 절단면을 구현하며, 생산 주기를 대폭 단축하고 생산 효율을 향상시킵니다.
대형 규격 + 전후면 듀얼 스테이션 설계로 절단/상하선 삼중 병렬 작업을 구현하여, 기계 정지 없이 연속 절단이 가능합니다.

대형 규격 + 전후면 듀얼 스테이션 설계로 절단/상하선 삼중 병렬 작업을 구현하여, 기계 정지 없이 연속 절단이 가능합니다.
Z축은 랙 앤 피니언 구동 방식을 채택하여, 낮은 고장률, 낮은 소음 및 높은 동적 응답성을 제공합니다。

Z축은 랙 앤 피니언 구동 방식을 채택하여, 낮은 고장률, 낮은 소음 및 높은 동적 응답성을 제공합니다。
초대형 Z축 이동 범위로 200mm 높이 직사각형 튜브의 단면 절단이 가능합니다。
이는 장비 투자를 절감하고, 가공 방식을 혁신하며, 효율을 극적으로 향상시킵니다。

초대형 Z축 이동 범위로 200mm 높이 직사각형 튜브의 단면 절단이 가능합니다。
이는 장비 투자를 절감하고, 가공 방식을 혁신하며, 효율을 극적으로 향상시킵니다。
고품질 탄소강 용접 저중심 구조와 내장형 팽창 이음쇠는 열변형 저항성을 20배 증가시켜 서비스 수명을 연장합니다。

고품질 탄소강 용접 저중심 구조와 내장형 팽창 이음쇠는 열변형 저항성을 20배 증가시켜 서비스 수명을 연장합니다。


| 파라미터 및 구성 리스트 ●표준 구성, ○선택 구성, ×구성 불필요 |
||
| 항목 | 세부 항목 | XT-W32130(V2.0) |
| 기본 정보 | 가공 영역 | 3200*13200 |
| 테이블 적재 하중 | ≤60kw(32600kg)100mm | |
| 기계 외형 치수 | 15800x5860x2100 | |
| 기계 중량 (출력에 따라 상이함) | <40kw 15000KG ≥40kw 16500KG | |
| 최대 합성 속도 | 120m/min | |
| 최대 합성 가속도 | 1.5G | |
| 소재 통과 높이 | 305 (재료 통과 높이 235mm) | |
| 위치 정밀도 | ±0.03mm/m | |
| 반복 위치 정밀도 | ±0.05mm | |
| 총 소비 전력 | 전체 장비 전력/전류 (60KW 레이저 포함) | 262KW/524A |
| 전체 장비 전력/전류 (40KW 레이저 포함) | 173KW/346A | |
| 장비 총 소비 전력/전류 (30KW 레이저 기준) | 130KW/260A | |
| 전체 장비 전력/전류 (20KW 레이저 포함) | 89KW/178A | |
| 정격 총 출력/전류 (12kW 레이저 장착) | 56KW/112A | |
| 정격 총 출력/전류 (6kW 레이저 장착) | × | |
| 정격 총 출력/전류 (3kW 레이저 장착) | × | |
| 절단 정밀도 파라미터 (1mm 스테인리스강) | Φ30mm 원형의 진원도 | ≤0.1mm |
| □30mm 인접 변 크기 차이 | ≤0.05mm | |
| □190mm 인접 변 크기 차이 | ≤0.05mm | |
| □190mm 대각선 크기 차이 | ≤0.1mm | |
| 기계 구성 | 베드 구조 | 파이프 용접식 베드 (350x250x8mm) |
| 빔 구조 | 강재 빔 | |
| 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | |
| 랙 | XT LASER 랙 | |
| 서보 모터 및 드라이버 | VEICHI 버스 서보 모터 (X: 1.5KW Y: 4.4KW Z: 0.75KW) | |
| 감속기 | XT LASER 감속기 | |
| 자동 윤활 기능 | ●(Z축 포함) | |
| 나이프 스트립 두께 | 5mm(≤30000W);8mm(≥40000W) | |
| 베드(가대), 트롤리 내화 벽돌 | ●6000W 이상 표준 | |
| 구역별 집진 | ○ | |
| 회전식 조작 콘솔 | ●독립형 작동 콘솔 | |
| 전기 구성 | 주요 전기 구성 | ●친트(국내)/지멘스(해외) |
| 제어 시스템 + 커팅 헤드 | × | |
| × | ||
| ●12-20KW 6000+B4 시리즈 | ||
| ●≥30KW 8000+B6 시리즈 (프로페셔널 네스팅 포함, 스카이 아이 포함) | ||
| ○12-20KW 8000+B6 시리즈 (프로페셔널 네스팅 포함, 스카이 아이 포함) | ||
| 네스팅 소프트웨어 | ● 네트워크 네스팅 (Network Nesting) | |
| 비례 제어 밸브 | ●≤6000W AVENTICS(해외)/싱유(국내), ●>6000W AVENTICS | |
| 모니터 크기 | 21.5인치 | |
| 지능형 구성 | 레이저 절단 가공 데이터베이스 | ● |
| 보조 가스 저압 알람 기능 | ●>6000W 외부 추가형 | |
| 질소 비례 제어 밸브 | ○≤6KW 선택 가능 ●≥12KW 표준 | |
| 측면 송풍 냉각 | ●6000W 이상 표준 | |
| 안전 라이트 커튼 | ● | |
| 노즐 자동 세척 기능 | ● | |
| 보조 구성 | XTLASER 냉각기 | XT 레이저 수냉식 쿨러 (사양 변경 불가) |
| 집진 설비 | ●원심 팬 1대 (7.5KW) | |
| (내수) | ||
| 옵션 구성 | XT LASER 집진기 (기본 사양에 팬 미포함) | ○XT 레이저 집진기 (세부사항은 보조 기기 선택표 참조) |
| WIFI 기능 | ○ | |
| XTLASER 공기 압축기 (또는 에어 컴프레셔) | ○XT 레이저 공기 압축기 (세부사항은 보조 기기 선택표 참조) | |
| XTLASER 전압 안정기 | ○XT 레이저 전압 안정기 (세부사항은 보조 기기 선택표 참조) | |
| 전기 제어 캐비닛 (에어컨 포함) | ○ | |
| 보안경 | ●(해외) | |
| (내수) | ||
| 풋 플레이트 및 확장 볼트 | ○ | |
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone:+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
