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잔재 제로, 파이프 전체 가공
1500W-12000W
잔재 제로, 파이프 전체 가공 1500W-12000W
중간 척이 양방향 절단을 지원하여 잔재 없이 파이프를 100% 활용할 수 있습니다. 재료비를 최대한으로 절감합니다.
중간 척이 양방향 절단을 지원하여 잔재 없이 파이프를 100% 활용할 수 있습니다. 재료비를 최대한으로 절감합니다.
3개의 척이 지능적으로 협업하여 파이프의 지지, 이송 및 정밀 절단을 동기화합니다.
3개의 척이 지능적으로 협업하여 파이프의 지지, 이송 및 정밀 절단을 동기화합니다.
피딩 존에는 서보 구동 팔로잉 서포트가 탑재되어 있어 실시간 파이프 상태에 따라 높이와 클램핑 상태를 자동으로 조정하며, 파이프와 척 중심 사이의 일관된 정렬을 보장합니다.
피딩 존에는 서보 구동 팔로잉 서포트가 탑재되어 있어 실시간 파이프 상태에 따라 높이와 클램핑 상태를 자동으로 조정하며, 파이프와 척 중심 사이의 일관된 정렬을 보장합니다.
커팅 작업 구역은 강력한 기류를 통한 집중 타겟 집진 기능을 갖추어 분진과 연기를 신속하게 제거합니다.
커팅 작업 구역은 강력한 기류를 통한 집중 타겟 집진 기능을 갖추어 분진과 연기를 신속하게 제거합니다.
고강도 강철과 다점 정밀 용접 및 첨단 열처리의 결합
기술은 더욱 안정적인 기계적 지지력을 제공하여 절단 정확도를 36% 향상시킵니다.
고강도강과 다점 정밀 용접, 첨단 열처리 기술이 결합되어 더욱 안정적인 기계적 지지를 제공하며, 절단 정확도를 36% 향상시킵니다.
한 대의 장비로 다양한 작업 수행이 가능하며 사각 파이프, 원형 파이프, 직사각형 파이프, I-빔, 찬넬 강철 및 기타 다양한 프로파일에 쉽게 적응합니다.
한 대의 장비로 다양한 작업 수행이 가능하며 사각 파이프, 원형 파이프, 직사각형 파이프, I-빔, 찬넬 강철 및 기타 다양한 프로파일에 쉽게 적응합니다.
자동차 제조, 광고 표지판, 건설 기계, 엘리베이터 생산, 주방 캐비닛, 의료 기기
자동차 제조, 광고 표지판, 건설 기계, 엘리베이터 생산, 주방 캐비닛, 의료 기기
| 파라미터 및 구성 리스트 ● 기본 사양, ○ 선택 사양 × 해당 없음 |
|||
| 항목 | 세부 항목 | XT-TP240-0606 | XT-TP240-0909 |
| 기본 정보 | 파이프 단면 형상 | 원형/사각형/직사각형 | 원형/사각형/직사각형 |
| 척 클램핑 범위 | 원형 파이프: Φ10-Φ240mm | 원형 파이프: Φ10-Φ240mm | |
| 파이프 요구 사양 | 스테인리스강, 탄소강 | 스테인리스강, 탄소강 | |
| 최대 가공 가능 파이프 길이 | 6000mm (맞춤 설정 가능) | 9000mm (맞춤 설정 가능) | |
| 최대 파이프 중량 (280kg) | 280Kg 30Kg/m | 280Kg 30Kg/m | |
| 최대 절단 길이 | 6000mm (맞춤 설정 가능) | 9000mm (맞춤 설정 가능) | |
| 잔재 최소화 | 0~450mm (특수 파이프 제외) | 0~450mm (특수 파이프 제외) | |
| 전체 치수 | 길이 16922 * 너비 3620 * 높이 2720 | 길이 19528 * 너비 3620 * 높이 2720 | |
| 기계 중량 | 약 8.5톤 | 약 10톤 | |
| 위치 정밀도 | ±0.05mm/m | ||
| 반복 위치 정밀도 | ±0.03mm | ||
| 척 피딩축 최대 속도 | 80m/min | ||
| 레이저 헤드 이동축 최대 속도 | 90m/min | ||
| 척 피딩축 최대 가속도 | 1.5G | ||
| 적재 길이 | 3000-6000mm | 3000-9000mm | |
| 절단 정확도 매개변수 | φ20mm 원형 구멍 진원도 | 사각형, 정사각형 및 원형 파이프 절단 정밀도: ±0.3mm; | 사각형, 정사각형 및 원형 파이프 절단 정밀도: ±0.3mm; |
| □20mm 사각 구멍 대각선 길이 차이 | |||
| □20mm 사각 구멍 대칭 편차 | |||
| 기계 구성 | 척 | ●XT LASER | |
| 유니버셜 클로 (앵글강, 채널강 등) | ○ | ||
| 척 제어 방식 | 공압 척 | ||
| 스크랩 트롤리 (잔재 수거 카트) | ● | ||
| 표준 자동 높이 조절 (표준 팔로업) | ● | ||
| 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | ||
| 랙 | XT LASER 랙 | ||
| 감속기 | XT LASER 감속기 | ||
| 자동 윤활 기능 | ● | ||
| 전기 구성 | 서보 모터 | 웨이츄앙(Weichuang) 모터 | |
| 주요 전기 부품 | 슈나이더 (프랑스) | ||
| 전자 비례 밸브 | ● Aventics ED05 (6KW 이하) | ||
| 산소 제어 밸브 | |||
| 질소 제어 밸브 | ○ | ||
| 운영체제 구성 | 레이저 헤드 + 시스템 | ● 블랙 다이아몬드 + 보추(Bochu) 5000 | |
| 네스팅 소프트웨어 | ● | ||
| 앵글강(ㄱ형강), 채널강(ㄷ형강) 절단 | ● | ||
| 레이저 절단 가공 데이터베이스 | ● | ||
| 지능형 구성 | 모니터 크기 | 24인치 | |
| 원격 제어 핸들 | ● | ||
| 보조 가스 저압 알람 기능 | ○(≤6000W ) ●≥12000W |
||
| 절단 가스 자동 압력 조절 기능 | 산소 | ||
| ○ 질소 (질소 비례 제어 밸브) | |||
| 보조 구성 | XTLASER 냉각기 | ○ XT LASER 냉각기 (워터 칠러) (사양 지정 불가) | |
| 집진 설비 | ● 원심 팬 1.5kW 1대 (해외용) | ||
| (내수) | |||
| 선택 가능한 구성 | 반자동 로딩 및 언로딩 | ○ 상세 설명 필요 | |
| XT LASER 집진기 (기본 팬 제외) | ○ XT LASER 집진기 (사양 지정 불가) | ||
| WIFI 기능 | ○ | ||
| 안전 라이트 커튼 | ○ | ||
| XTLASER 공기 압축기 (또는 에어 컴프레셔) | ○ XT LASER 에어 컴프레셔 (사양 지정 불가) | ||
| XTLASER 전압 안정기 | ○ XT LASER 전압 안정기 (사양 지정 불가) | ||
| 보안경 | ●(해외) | ||
| (내수) | |||
| 질소, 산소 감압 밸브 | ○ | ||
| 풋 플레이트 및 앵커 볼트 (확장 볼트) | ○ | ||
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
