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레이저 집중 에너지의 고속 천공과 플레임 조대 절단의 결합된 장점
스팟 고속 슬래그 제거로 절단 효율이 30% 향상됩니다.
레이저 집중 에너지의 고속 천공과 플레임 조대 절단의 결합된 장점
스팟 고속 슬래그 제거로 절단 효율이 30% 향상됩니다.
절단 모서리의 직각도가 더 우수하고 표면이 더 매끄럽습니다。
reducing the need for secondary processing steps such as grinding, lowering processing costs, and increasing product yield.
절단 모서리의 직각도가 더 우수하고 표면이 더 매끄럽습니다。
reducing the need for secondary processing steps such as grinding, lowering processing costs, and increasing product yield.
순수 레이저 모드와 레이저-플레임 하이브리드 모드를 모두 지원하며, 하이브리드 모드에서 순수 레이저 모드로의 전환은 단 60초만 소요됩니다. 이를 통해 박판/중후판과 후판 가공 작업 사이를 민첩하게 전환하며 다양한 생산 시나리오에 적응할 수 있습니다.
순수 레이저 모드와 레이저-플레임 하이브리드 모드를 모두 지원하며, 하이브리드 모드에서 순수 레이저 모드로의 전환은 단 60초만 소요됩니다. 이를 통해 박판/중후판과 후판 가공 작업 사이를 민첩하게 전환하며 다양한 생산 시나리오에 적응할 수 있습니다.
The system provides real-time monitoring of the pressure in three gas supply lines: natural gas, auxiliary gas,and cutting gas, with immediate alarms in case of abnormalities. This ensures a stable gas supply,avoids cutting defects and safety hazards, and improves the reliability of the processing
The system provides real-time monitoring of the pressure in three gas supply lines: natural gas, auxiliary gas,and cutting gas, with immediate alarms in case of abnormalities. This ensures a stable gas supply,avoids cutting defects and safety hazards, and improves the reliability of the processing
| Latest Equipment Parameter & Configuration List ● Standard Configuration, ○ Optional Configuration, × No Configuration Required |
||||
| 프로젝트 | 세부 항목 | XT-L32120A | XT-L32160A | XT-L32240A |
| 기본 정보 | Straight Cutting Format (mm) | 3240×12300 | 3240×16300 | 3240×24000 |
| Bevel Cutting Format (±50°) | 1800×12300 | 1800×16300 | 1800×24000 | |
| Equipment Weight (Varies by power) | 5300Kg | 6200Kg | 7900Kg | |
| Max. Linkage Speed | 50m/min | |||
| Max. Acceleration | 0.5G | |||
| 위치 정밀도 | ±0.05mm/m | |||
| 반복 위치 정밀도 | ±0.05mm | |||
| Total Power/Current (with 20KW Laser) | 92KW/184A | |||
| Cutting Accuracy (1mm Stainless) |
φ30mm 원형의 진원도 | ±0.1mm | ||
| □30mm Side Dimension Error | ±0.05mm | |||
| □190mm Side Dimension Error | ±0.05mm | |||
| □190mm Diagonal Dimension Error | ±0.1mm | |||
| 기계 구성 | Gantry Structure | Steel Gantry | ||
| 가이드 레일 | Xintian Rail | |||
| Gear Rack | Xintian Rack | |||
| 서보 모터 및 드라이버 | VEICHI Bus-type High-speed Servo | |||
| 감속기 | Xintian Reducer | |||
| 자동 윤활 기능 | ● | |||
| 작업대 (워크테이블) | Pure Laser | ○≤20000W (5mm blade) ○≥30000W (8mm blade) |
||
| Composite Cutting | ○ (10mm blade) | |||
| Material Collection Cart | ○ | |||
| Independent Electric Cabinet/Gas Box | ● | |||
| Independent Control Console | ● | |||
| 전기 구성 | 주요 전기 부품 | ● CHINT (Domestic) / SIEMENS (Overseas) | ||
| 제어 시스템 + 커팅 헤드 | ● Bevel ≤20KW: FSCUT9100 + BLTFX0 Series + AB Swing Axis | |||
| ● Flat ≤20KW: WX-9000 + NC153 Series | ||||
| 네스팅 소프트웨어 | ● 네트워크형 네스팅 | |||
| 비례 제어 밸브 | 레이저 | ● >6000W Aventics | ||
| Composite Cutting | ● | |||
| 모니터 크기 | 21.5" | |||
| 지능형 구성 | 레이저 절단 가공 데이터베이스 | ● | ||
| Low Gas Pressure Alarm Function | ● | |||
| 질소 비례 제어 밸브 | ○ ≤6KW Optional / ● ≥12KW Standard | |||
| Side-blow Cooling | ● | |||
| 안전 라이트 커튼 | ● | |||
| 보조 구성 | XT Water Chiller | XT Brand (Specific models not selectable) | ||
| 옵션 구성 | XT Dust Collector (No fan by default) | ○ (Refer to Auxiliary Equipment Selection Table) | ||
| Exhaust Fan | ○ Based on customer requirements | |||
| Follow-up Suction Cart | ○ Based on customer requirements | |||
| WIFI 기능 | ○ | |||
| XT Air Compressor | ○ (Refer to Auxiliary Equipment Selection Table) | |||
| XT Voltage Stabilizer | ○ (Refer to Auxiliary Equipment Selection Table) | |||
| 레이저 보안경 | ● (해외용) | |||
| ○ (국내용) | ||||
| Footplates and Expansion Bolts | ○ | |||
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
