XTLASER
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1000W-6000W
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4빔 동기식 레이저 절단은 대규모 가공 요구 사항을 충족하기 위해 생산 능력을 두 배로 높입니다.
4빔 동기식 레이저 절단은 대규모 가공 요구 사항을 충족하기 위해 생산 능력을 두 배로 높입니다.
고정밀 제어, 실시간 동기화 피드백, 신호 안정성, 지능형 가공의 효율적인 통합
고정밀 제어, 실시간 동기화 피드백, 신호 안정성, 지능형 가공의 효율적 통합
인라인 커팅, 연속 피딩, 효율성 배가, 대량 생산
가공 효율 260% 증가
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가공 효율 260% 증가
자동차 제조, 광고 표지판, 건설 기계, 엘리베이터 생산, 주방 캐비닛, 의료 기기
자동차 제조, 광고 표지판, 건설 기계, 엘리베이터 생산, 주방 캐비닛, 의료 기기
| 파라미터 및 구성 리스트 ● 기본 사양, ○ 선택 사양 × 해당 없음 |
||
| 항목 | 소항목 / 하위 항목 | XT-KF20100-4 |
| 기본 정보 | 가공 영역 | 13050×2010mm |
| 기계 외형 치수 | 15150×3510×2310mm (언코일러/레벨러, 컨베이어 벨트 치수 제외) | |
| 기계 중량 (출력에 따라 상이함) | 17500kg (언코일러/레벨러, 컨베이어 벨트 제외) | |
| 최대 합성 속도 | 100m/min | |
| 최대 가속도 | 1.0G | |
| 위치 정밀도 | ±0.05mm/m | |
| 반복 위치 정밀도 | ±0.05mm | |
| 총 소비 전력 | 총 기계 전력/전류 (3kW 레이저 포함) | 60kW/118A |
| 총 기계 전력/전류 (2kW 레이저 포함) | 46kW/단상 최대 60A | |
| 총 기계 전력/전류 (1.5kW 레이저 포함) | 38kW/단상 최대 50A | |
| 절단 정밀도 파라미터 (1mm 스테인리스강) | φ30mm 원형의 진원도 | ≤0.1mm |
| □30mm 인접한 변의 치수 차이 | ≤0.05mm | |
| □190mm 인접한 변의 치수 차이 | ≤0.05mm | |
| □190mm 대각선 치수 차이 | ≤0.1mm | |
| 기계 구성 | 기계 베드 구조 | 용접 강철 베드 |
| 빔 구조 | 알루미늄 프로파일 빔 (4개) | |
| 가이드 레일 | XT LASER 가이드 레일 | |
| 랙 | XT LASER 랙 | |
| 자동 윤활 기능 | ● | |
| 회전식 조작 콘솔 | ● | |
| 전기 구성 | 서보 모터 및 드라이버 | 회전 테이블: 5.5kW, X축: 4×0.85kW, Y축: 8×1.3kW, Z축: 4×0.4kW |
| 감속기 | XT LASER 감속기 | |
| 전자 비례 밸브 | ● Aventics ED05 (≤6kW, 4세트) (질소 비례 밸브 제외) |
|
| 산소 제어 밸브 | ||
| 질소 제어 밸브 | ○ | |
| 광학 구성 | 레이저 헤드 + 시스템 | ● 블랙 킹콩 + ByTorch |
| 네스팅 소프트웨어 | ● 네트워크 네스팅 | |
| 지능형 구성 | 레이저 절단 공정 데이터 | ● |
| 모니터 크기 | 24인치 | |
| 원격 제어 핸들 | ● | |
| 보조 가스 저압 알람 기능 | ○ | |
| 절단 가스 자동 압력 조절 기능 | 산소 | |
| ○ 질소 (질소 비례 밸브) | ||
| 보조 구성 | XTLASER 냉각기 | XT LASER 워터 칠러 (사양 지정 불가) |
| 집진 설비 | ● 원심 팬 1개 7.5kW (해외용) | |
| ○ (국내용) | ||
| 옵션 구성 | 언코일링 장비 | ○ 8톤 하중 능력, 프레스 암 포함, 코어 직경 500, 로딩 트롤리 |
| 레벨링 장비 | ○ 탄소강 2mm (다른 재료의 경우 명확히 명시할 것, 범용 장치 아님) 수동 조정 | |
| 배출 컨베이어 | ○ (3.5m) | |
| XT LASER 집진기 (기본 팬 제외) | ○ XT LASER 집진기 (사양 지정 불가) | |
| WIFI 기능 | ○ | |
| XTLASER 공기 압축기 (또는 에어 컴프레셔) | ○ XT LASER 에어 컴프레셔 (사양 지정 불가) | |
| XTLASER 전압 안정기 | ○ XT LASER 전압 안정기 (사양 지정 불가) | |
| 전기 제어 캐비닛 (에어컨 포함) | ○ | |
| 레이저 보안경 | ● (해외용) | |
| ○ (국내용) | ||
| 질소, 산소 감압 밸브 | ○ | |
| 기초 플레이트 및 앵커 볼트 | ○ | |
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
