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금속 레이저 절단기는 어떻게 "거울 수준"의 절단 품질을 달성합니까?
작성자: XT LASER 기술 운영팀 스티븐발행일: 2026년 6월 | 읽기 시간: 3분
TL;DR: 절단면이 매끄럽고 밝으며, 슬래그와 산화가 없어 엘리베이터 내장재, 고급 커튼월, 식품 등급 용기 등 고급 응용 분야에 직접 사용할 수 있습니다.
재료별 난이도
중후판 탄소강은 광택면 마감을 가장 쉽게 달성할 수 있습니다. 스테인리스강은 더 어렵고, 고압 질소와 특수 공정이 필요합니다. 알루미늄 및 구리와 같은 고반사 재료는 역반사 위험이 높아 달성하기 어렵습니다.
핵심 공정 매개변수s
탄소강 미러 절단: 저압 산소, 네거티브 디포커스, 노즐을 가능한 한 낮게 유지하고, 절단할 수 있을 정도의 적당한 속도를 사용하세요. 스테인리스강 미러 절단: 고압 질소(20-24 bar)를 반드시 사용하고, 산소는 절대 사용하지 마세요. 노즐은 2.0-2.5mm의 대구경이 권장됩니다.
스테인리스강의 세 가지 주요 과제
레이저 반사 문제: 램프 천공 및 역반사 방지 장치가 있는 파이버 레이저를 사용하여 해결합니다. 보호 필름 기포 발생: 2패스 절단 방식(첫 번째 패스 저출력으로 필름 제거, 두 번째 패스 금속 절단)을 사용합니다. 뒷면 템퍼링 손상: 지지대를 깨끗하게 유지하고, 아래에 희생판을 배치하거나 구리 지지대를 사용하여 해결합니다.
광학 경로 유지보수
매개변수 변경 없이 절단 품질이 갑자기 저하되면 먼저 렌즈를 확인하세요. 보호 렌즈를 매일 검사하고 전문 도구를 사용하여 청소하는 것이 좋습니다.
일반적인 문제
노란색 또는 검은색 가장자리는 스테인리스강에 잘못 산소를 사용했음을 나타냅니다 — 고압 질소로 전환하세요. 절단면이 거칠거나 슬래그가 부착된 경우: 속도, 초점 또는 가스 압력을 조정하고 렌즈를 청소하세요. 얇은 판재의 연소 또는 변형: 속도를 높이고 전력을 낮추세요. 두꺼운 판재의 하단 가장자리 품질 불량: 전력을 높이거나 초점 위치를 확인하세요.
한 문장 요약
탄소강: 저압 산소, 스테인리스강: 고압 질소를 사용하세요. 필름에는 2패스를 사용하고, 아래에 배킹 플레이트를 놓고, 광학 경로를 깨끗하게 유지하세요. 권장 매개변수로 시작하여 현장 테스트 절단을 통해 미세 조정하여 최상의 결과를 얻으세요.
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