XT LASER
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지속 가능한 제조와 최대 생산성을 위해 설계된 고정밀 플레이트, 튜브 및 통합 절단 시스템.
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3000W-30000W
플래그십 모델 I 단일 플랫폼 고성능 판금 레이저 절단기
3000W-30000W
플래그십 모델 I 단일 플랫폼 고성능 판금 레이저 절단기
3000-30000W 파워 어댑터, 스테인리스강/탄소강 두께 150mm 효율적 가공, 빠르고 정확한 절단, 매끄러운 단면
3000-30000W 파워 어댑터, 스테인리스강/탄소강 두께 150mm 효율적 가공, 빠르고 정확한 절단, 매끄러운 단면
이 장비는 분할형 모듈러 베드 구조를 채택하여 운송 시 분해가 가능합니다. 공장 공간 및 도로의 폭과 높이 제한을 쉽게 극복하고, 초대형 부품 운송의 장벽을 허물어줍니다. 분해 후에는 일반 물류 차량에 적합하여 초대형 및 초중량물 운송에 따른 운임 비용과 운송 손상 위험을 피하고, 장거리 물류 및 기중기와 운반 작업에 대한 추가 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
이 장비는 분할형 모듈러 베드 구조를 채택하여 운송 시 분해가 가능합니다. 공장 공간 및 도로의 폭과 높이 제한을 쉽게 극복하고, 초대형 부품 운송의 장벽을 허물어줍니다. 분해 후에는 일반 물류 차량에 적합하여 초대형 및 초중량물 운송에 따른 운임 비용과 운송 손상 위험을 피하고, 장거리 물류 및 기중기와 운반 작업에 대한 추가 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
가볍고, 강하고, 안정적
동적 성능 향상
가볍고, 강하고, 안정적
동적 성능 향상
인간공학을 완전히 고려하여 과학적으로 블레이드 간격을 설계하고,
슬래그 발생이 적고 유지보수가 용이함
인간공학을 완전히 고려하여 과학적으로 블레이드 간격을 설계하고,
슬래그 발생이 적고 유지보수가 용이함
모듈식 설계로 즉시 설치 및 분해가 가능하여 유지보수에 드는 시간과 노력을 절약합니다.
모듈식 설계로 즉시 설치 및 분해가 가능하여 유지보수에 드는 시간과 노력을 절약합니다.
균일한 방열 및 손쉬운 유지보수.
균일한 방열 및 손쉬운 유지보수.
| W2560FB 2.0 Technical parameters and configuration table | |
|---|---|
| 기본 정보 | |
| Optional models | W2560FB |
| 가공 영역 | 2540×6100 |
| 테이블 적재 하중： | ≤20kw (4800kg) 40mm |
| Machine tool dimensions | 7900×3390×1800 |
| Equipment weight (varies depending on power) | ≤20kw 6000KG |
| 최대 연동 속도 | 120m/min |
| Maximum linkage acceleration | 1.2G |
| Feed height | 135mm |
| 위치 정확도： | ±0.03mm/m |
| 반복 정확도 | ±0.03mm |
| 총 전력 | |
| Total power/current of the unit (with 60KW laser) | × |
| Total power/current of the unit (with 40KW laser) | × |
| Total power/current of the unit (with 30KW laser) | × |
| Total power/current of the unit (with 20KW laser) | 89KW/178A |
| Total power/current of the unit (with 12KW laser) | 56KW/112A |
| Total power/current of the unit (with 6KW laser) | 30KW/60A |
| Total power/current of the unit (with 3KW laser) | 18KW/42A |
| Cutting precision parameters (1mm stainless steel) | |
| Roundness of a φ30mm circle | ≤0.1mm |
| 30mm difference between adjacent sides | ≤0.05mm |
| 190mm difference between adjacent sides | ≤0.05mm |
| 190mm difference between diagonals | ≤0.1mm |
| 기계적 구성 | |
| Crossbeam structure | Aluminum profile beam |
| Guide rails | XT Laser guide rail |
| Rack and pinion | XT Laser rack and pinion |
| Servo motor and driver | VEICHI bus high-speed servo motor (X: 1KW, Y: 1.5KW, Z: 0.75KW) |
| 감속기 | XT Laser reducer |
| Automatic lubrication function | ● (including Z-axis) |
| Tool bar thickness | 5mm |
| Bed and carriage refractory bricks | Standard configuration |
| Zone dust removal | ● |
| Spin-on control table | ● |
| Electrical configuration | |
| Main electrical configuration | ● Domestic Chint / International Siemens |
| Control system + cutting head | ● ＜6KW 2000E+B3 시리즈 ● 6KW 4000E+B4 Series ● 12-20KW 6000+B4 Series ● 30KW 8000+B6 Series (including professional kits, including SkyEye) ○ 12-20KW 8000+B6 Series (including professional kits, including SkyEye) |
| Nesting software | ● Networked Kits |
| Proportional valve | ● <6000W International Anwoch / Domestic Xingyu ● >6000W Anwoch |
| Display size | 21.5-inch |
| 지능형 구성 | |
| Laser cutting process database | ● |
| Auxiliary gas low pressure alarm function | ● <6000W (System Setting) ● >6000W Additional External Power Supply |
| 질소 비례 밸브 | ○ <6KW Optional ● ≥12KW Standard |
| Side-blown cooling | ○ <6000W Optional ● ≥6000W Standard |
| 안전 라이트 커튼 | X |
| Nozzle self-cleaning | ● |
| Auxiliary configuration | |
| XT Laser water chiller | XT Laser water chiller (specification not allowed) |
| Dust removal equipment | ● One centrifugal fan (5.5KW) ○ (국내용) |
| 선택 구성 | |
| XT Laser dust collector (default without fan) | ○ XT Laser Dust Collector (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) |
| WIFI function | ○ |
| XT Laser air compressor | ○ XT Laser Compressor (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) |
| XT Laser voltage stabilizer | ○ XT Laser Voltage Stabilizer (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) |
| Electrical control cabinet (with air conditioning) | ○ |
| Safety goggles | ● (해외용) ○ (국내용) |
| Footplate and expansion bolts | ○ |
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
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