
أنظمة قطع عالية الدقة للألواح والأنابيب وأنظمة متكاملة، مصممة للتصنيع المستدام وأقصى إنتاجية.
3000 واط - 30000 واط
الطراز الرائد I ماكينة قطع الصفائح المعدنية بالليزر عالية الأداء ذات المنصة الواحدة

3000 واط - 30000 واط
الطراز الرائد I ماكينة قطع الصفائح المعدنية بالليزر عالية الأداء ذات المنصة الواحدة
محول طاقة 3000-30000 واط، معالجة فعالة للفولاذ المقاوم للصدأ/الكربون الصلب بسمك 150 مم، قطع سريع ودقيق، مقطع عرضي أملس

محول طاقة 3000-30000 واط، معالجة فعالة للفولاذ المقاوم للصدأ/الكربون الصلب بسمك 150 مم، قطع سريع ودقيق، مقطع عرضي أملس
يعتمد هذا الجهاز هيكل سرير نمطي قابل للتقسيم، مما يتيح تفكيكه أثناء النقل، ويتغلب بسهولة على قيود مساحة المصنع وقيود عرض الطريق وارتفاعه، ويزيل حواجز نقل المكونات كبيرة الحجم. بعد التفكيك، يمكن تكييفه مع مركبات الخدمات اللوجستية التقليدية، مما يتجنب تكاليف الشحن ومخاطر تلف النقل المرتبطة بالأصناف كبيرة الحجم والثقيلة، ويوفر بشكل كبير النفقات الإضافية للخدمات اللوجستية لمسافات طويلة والرفع والمناولة.

يعتمد هذا الجهاز هيكل سرير نمطي قابل للتقسيم، مما يتيح تفكيكه أثناء النقل، ويتغلب بسهولة على قيود مساحة المصنع وقيود عرض الطريق وارتفاعه، ويزيل حواجز نقل المكونات كبيرة الحجم. بعد التفكيك، يمكن تكييفه مع مركبات الخدمات اللوجستية التقليدية، مما يتجنب تكاليف الشحن ومخاطر تلف النقل المرتبطة بالأصناف كبيرة الحجم والثقيلة، ويوفر بشكل كبير النفقات الإضافية للخدمات اللوجستية لمسافات طويلة والرفع والمناولة.
خفيف، قوي، ومستقر
تحسين الأداء الديناميكي

خفيف، قوي، ومستقر
تحسين الأداء الديناميكي
مع الأخذ بعين الاعتبار بيئة العمل بشكل كامل، وتصميم تباعد الشفرات علمياً،
قلة الخبث وسهولة الصيانة

مع الأخذ بعين الاعتبار بيئة العمل بشكل كامل، وتصميم تباعد الشفرات علمياً،
قلة الخبث وسهولة الصيانة
تصميم وحداتي، جاهز للتركيب والفك، يوفر الوقت والجهد في الصيانة.

تصميم وحداتي، جاهز للتركيب والفك، يوفر الوقت والجهد في الصيانة.
تبديد حرارة منتظم وسهولة في الصيانة.

تبديد حرارة منتظم وسهولة في الصيانة.

| W2560FB 2.0 Technical parameters and configuration table | |
|---|---|
| معلومات أساسية | |
| Optional models | W2560FB |
| منطقة المعالجة | 2540×6100 |
| سعة تحميل الطاولة: | ≤20kw (4800kg) 40mm |
| Machine tool dimensions | 7900×3390×1800 |
| Equipment weight (varies depending on power) | ≤20kw 6000KG |
| السرعة القصوى للربط المتزامن للمحاور | 120m/min |
| Maximum linkage acceleration | 1.2G |
| Feed height | 135mm |
| دقة التحديد: | ±0.03 ملم/م |
| القابلية للتكرار | ±0.03 ملم |
| إجمالي الطاقة | |
| Total power/current of the unit (with 60KW laser) | × |
| Total power/current of the unit (with 40KW laser) | × |
| Total power/current of the unit (with 30KW laser) | × |
| Total power/current of the unit (with 20KW laser) | 89KW/178A |
| Total power/current of the unit (with 12KW laser) | 56KW/112A |
| Total power/current of the unit (with 6KW laser) | 30KW/60A |
| Total power/current of the unit (with 3KW laser) | 18KW/42A |
| Cutting precision parameters (1mm stainless steel) | |
| Roundness of a φ30mm circle | ≤0.1mm |
| 30mm difference between adjacent sides | ≤0.05mm |
| 190mm difference between adjacent sides | ≤0.05mm |
| 190mm difference between diagonals | ≤0.1mm |
| التكوين الميكانيكي | |
| Crossbeam structure | Aluminum profile beam |
| Guide rails | XT Laser guide rail |
| Rack and pinion | XT Laser rack and pinion |
| Servo motor and driver | VEICHI bus high-speed servo motor (X: 1KW, Y: 1.5KW, Z: 0.75KW) |
| مخفض السرعة | XT Laser reducer |
| Automatic lubrication function | ● (including Z-axis) |
| Tool bar thickness | 5mm |
| Bed and carriage refractory bricks | Standard configuration |
| Zone dust removal | ● |
| Spin-on control table | ● |
| Electrical configuration | |
| Main electrical configuration | ● Domestic Chint / International Siemens |
| Control system + cutting head | ● <6 كيلووات سلسلة 2000E+B3 ● 6KW 4000E+B4 Series ● 12-20KW 6000+B4 Series ● 30KW 8000+B6 Series (including professional kits, including SkyEye) ○ 12-20KW 8000+B6 Series (including professional kits, including SkyEye) |
| Nesting software | ● Networked Kits |
| Proportional valve | ● <6000W International Anwoch / Domestic Xingyu ● >6000W Anwoch |
| Display size | 21.5-inch |
| تكوين ذكي | |
| Laser cutting process database | ● |
| Auxiliary gas low pressure alarm function | ● <6000W (System Setting) ● >6000W Additional External Power Supply |
| صمام تناسبي للنيتروجين | ○ <6KW Optional ● ≥12KW Standard |
| Side-blown cooling | ○ <6000W Optional ● ≥6000W Standard |
| ستارة ضوئية للسلامة | X |
| Nozzle self-cleaning | ● |
| Auxiliary configuration | |
| XT Laser water chiller | XT Laser water chiller (specification not allowed) |
| Dust removal equipment | ● One centrifugal fan (5.5KW) ○ (محلي) |
| تكوين اختياري | |
| XT Laser dust collector (default without fan) | ○ XT Laser Dust Collector (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) |
| WIFI function | ○ |
| XT Laser air compressor | ○ XT Laser Compressor (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) |
| XT Laser voltage stabilizer | ○ XT Laser Voltage Stabilizer (See Auxiliary Equipment Selection Table for details) |
| Electrical control cabinet (with air conditioning) | ○ |
| Safety goggles | ● (للخارج) ○ (محلي) |
| Footplate and expansion bolts | ○ |
لمزيد من الاستفسارات، يُرجى الاتصال بنا.
يمكن لماكينات القطع بليزر الألياف قطع معظم المواد المعدنية، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والألمنيوم، والنحاس، والفولاذ السبائكي، والصاج المجلفن، والتيتانيوم، وغيرها. وهي تستخدم على نطاق واسع في معالجة الصفائح المعدنية، وأدوات المطبخ، وصناعات الطيران والفضاء، والخزائن المعدنية، وقطع غيار السيارات، والبناء، وغيرها من الصناعات.
تتمتع تقنية القطع بالليزر بمزايا شاملة كبيرة مقارنة بطرق القطع التقليدية (مثل القطع باللهب، والقطع بالبلازما، والقطع بنفث الماء).
قطع بالليزر عالي الدقة، عرض شق ضيق، سطح ناعم وخالٍ من النتوءات، منطقة متأثرة بالحرارة صغيرة، ولا حاجة للصنفرة والتلميع الثانوي.
معالجة غير تلامسية، بدون إجهاد ميكانيكي، مما يتجنب تآكل الأدوات أو تشوه المواد.
تتطلب ماكينات القطع بليزر الألياف برامج احترافية للتحكم في القطع بالليزر وبرامج CAM لمعالجة ملفات التصميم وتوليد مسارات القطع، مثل LightBurn وAutoCAD وغيرها. وهي متوافقة مع صيغ DXF وSVG وAI (Adobe Illustrator) وEPS وDWG وPDF وPLT وغيرها.
تعتمد قدرة الليزر لآلة القطع على نوع المادة المراد قطعها وسماكتها. إذا كنت لا تعرف كيفية اختيار القدرة المناسبة لجهازك، يرجى الاتصال بنا.
قم بتنظيف أو استبدال البصريات (عدسة التركيز، العاكس) والفوهة بانتظام لتجنب التلوث الذي يؤثر على جودة القطع.
تحقق من حالة تشغيل نظام التبريد (تبريد بالماء أو تبريد بالهواء) لضمان أن درجة حرارة الماء ومعدل التدفق طبيعيان لمنع ارتفاع درجة حرارة الليزر.
قم بتنظيف الحطام من قضبان التوجيه والبراغي وأجزاء النقل الأخرى وتشحيمها بانتظام لضمان دقة الحركة؛ وافحص جهاز الترشيح في نظام إزالة الغبار وقم بتنظيف بقايا السخام في الوقت المناسب.
تم تجهيز آلة قطع الألواح المعدنية بالليزر من XT LASER بواجهة تشغيل مرئية ودليل تشغيل مفصل، لذا حتى لو كنت مبتدئاً، يمكنك البدء بسرعة. إذا كنت مبتدئاً، نوصيك بقراءة دليل السلامة قبل الاستخدام، أو الاتصال بفنيينا المحترفين عبر الإنترنت.
تتراوح مدة التسليم عادةً من 4 إلى 6 أسابيع، وذلك حسب نوع المعدات والاحتياجات المحددة للعميل. سنقدم جدولاً زمنياً مفصلاً للتسليم عند تأكيد الطلب، وسنحافظ على التواصل المستمر أثناء مراحل الإنتاج والنقل لضمان التسليم في الوقت المحدد.
Phone:+86 13589060756
أرسل معلوماتك، وسيتواصل معك مدير الحساب في غضون 24 ساعة.
