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소형 정밀 금속 부품의 대량 생산을 위해 설계되었습니다.
기존 3축 한계를 돌파
옵션 고정밀 W축으로 360° 회전 가능.
XYZ 직선 운동과 결합하여 정밀한
점, 선, 면의 고품질 용접을 가능하게 합니다.
그리고 3D 공간에서의 복잡한 궤적 용접을 가능하게 합니다.
기존 3축 한계를 옵션 고정밀 W축을 통한 360° 회전으로 돌파합니다. XYZ 직선 운동과 결합하여, 3D 공간에서의 점, 선, 면 및 복잡한 궤적의 정밀하고 고품질의 용접을 가능하게 합니다.
옵션 고정밀 W축을 통한 360° 회전으로 기존 3축 한계를 돌파합니다.
XYZ 직선 운동과 결합하여, 3D 공간에서의 점, 선, 면 및 복잡한 궤적의 정밀하고 고품질의 용접을 가능하게 합니다.
기존 3축 한계를 옵션 고정밀 W축을 통한 360° 회전으로 돌파합니다. XYZ 직선 운동과 결합하여, 3D 공간에서의 점, 선, 면 및 복잡한 궤적의 정밀하고 고품질의 용접을 가능하게 합니다.
기본 3축 플랫폼은 강력한 확장 인터페이스를 갖추고 있습니다。
특정 제품 요구 사항을 충족하기 위해 지그 및 공구를 자유롭게 맞춤 설정하여 장비 활용률과 투자 수익률을 크게 향상시킵니다.
기본 3축 플랫폼은 강력한 확장 인터페이스를 갖추고 있습니다. 특정 제품 요구 사항을 충족하기 위해 지그 및 공구를 자유롭게 맞춤 설정하여 장비 활용률과 투자 수익률을 크게 향상시킵니다.
직관적인 프로그래밍과 명확한 매개변수 구성을 갖춘 사용자 친화적 HMI.
작업자의 학습 곡선과 유지보수 복잡성을 크게 낮추어 원활하고 효율적인 생산을 보장합니다.
직관적인 프로그래밍과 명확한 매개변수 구성을 갖춘 사용자 친화적 HMI. 작업자의 학습 곡선과 유지보수 복잡성을 크게 낮추어 원활하고 효율적인 생산을 보장합니다.
적용 분야
금속 제조 및 가공, 운송 장비, 기계 및 전기 장비, 신에너지 및 환경 보호, 소비자 전자 제품 및 정밀 기기
샘플 전시
| 장비 파라미터 시트 - 파라미터 및 구성 목록 ●표준 구성， ○옵션 구성， × 구성 불필요 |
|||||||||
| 항목 | 데스크톱 3축 자동 용접기 | 갈보 데스크톱 3축 자동 용접기 | |||||||
| 세부 항목 | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | |
| 전체 기계 개요 | 캐비닛 치수 | 1080x1100x750mm | 1080x1100x750mm | 1080x1100x750mm | 1080x1100x750mm | 1080x1100x750mm | 1080x1100x750mm | 1080x1100x750mm | 1080x1100x750mm |
| 기계 중량 | 약 470kg | 약 470kg | 약 520kg | 약 520kg | 약 470kg | 약 470kg | 약 520kg | 약 520kg | |
| 기계 출력 | 총 전력/전류 | 6.6kW/30A | 8.8kW/40A | 10.6kW/28A | 13kW/32A | 6.6kW/30A | 8.8kW/40A | 10.6kW/28A | 13kW/32A |
| 기계 구성 | 캐비닛 구조 | 판금 용접, 테이블 강판 | 판금 용접, 테이블 강판 | 판금 용접, 테이블 강판 | 판금 용접, 테이블 강판 | 판금 용접, 테이블 강판 | 판금 용접, 테이블 강판 | 판금 용접, 테이블 강판 | 판금 용접, 테이블 강판 |
| 구동 모터 | ●웨이창 | ●웨이창 | ●웨이창 | ●웨이창 | ●웨이창 | ●웨이창 | ●웨이창 | ●웨이창 | |
| ○후지/야스카와/파나소닉 | ○후지/야스카와/파나소닉 | ○후지/야스카와/파나소닉 | ○후지/야스카와/파나소닉 | ○후지/야스카와/파나소닉 | ○후지/야스카와/파나소닉 | ○후지/야스카와/파나소닉 | ○후지/야스카와/파나소닉 | ||
| 리니어 모듈 | X:500；Y:300；Z:500 | X:500；Y:300；Z:500 | X:500；Y:300；Z:500 | X:500；Y:300；Z:500 | X:500；Y:300；Z:500 | X:500；Y:300；Z:500 | X:500；Y:300；Z:500 | X:500；Y:300；Z:500 | |
| 맞춤형 가능 | 맞춤형 가능 | 맞춤형 가능 | 맞춤형 가능 | 맞춤형 가능 | 맞춤형 가능 | 맞춤형 가능 | 맞춤형 가능 | ||
| 전기 구성 | 회로 차단기 | 친트 | 친트 | 친트 | 친트 | 친트 | 친트 | 친트 | 친트 |
| 솔레노이드 밸브 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| ○공기압 경보 | ○공기압 경보 | ○공기압 경보 | ○공기압 경보 | ○공기압 경보 | ○공기압 경보 | ○공기압 경보 | ○공기압 경보 | ||
| 광학 구성 | 레이저 | XTLASER | XTLASER | XTLASER | XTLASER | XTLASER | XTLASER | XTLASER | XTLASER |
| 광섬유 코어 직경 | 50μm | 50μm | 50μm | 50μm | 50μm | 50μm | 50μm | 50μm | |
| 용접 헤드 | ● Zhibotai Ke 더블 펜듈럼 SW3000S | ● Zhibotai Ke 갈보 용접 헤드 | |||||||
| ○ Wanshunxing 더블 펜듈럼 ND15 | ○ Wanshunxing 더블 펜듈럼 ND24C | ||||||||
| 적색 표시등 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 운영체제 구성 | 제어 시스템 | ● Xuanzhe 제어 시스템 | ● Xuanzhe 제어 시스템 | ||||||
| ○ Syntec 제어 시스템 / ○ Easyray | ○ Syntec 제어 시스템 / ○ Easyray | ||||||||
| 와이어 공급 시스템 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 용접 모드 | ● | 맞춤형 | |||||||
| 용접점 시각적 추적 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 지능형 구성 | 인간-기계 상호작용 시스템 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| 지능형 온도 제어 시스템 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 안전 구성 | 전압 이상 보호 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
| Laser Protection Safety Marking | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 용접 자세 | 동축 | ● | ● | ● | ● | / | / | / | / |
| 에어 커튼 | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ● | ● | |
| 부속품 | 보호 렌즈 | ● 3개 (건 내부 제외) | ● 3개 (건 내부 제외) | ● 3개 (건 내부 제외) | ● 3개 (건 내부 제외) | ● 1개 (건 내부 제외) | ● 1개 (갈보 내부 제외) | ● 1개 (갈보 내부 제외) | ● 1개 (갈보 내부 제외) |
| 보안경 | ●1세트 | ●1세트 | ●1세트 | ●1세트 | ●1세트 | ●1세트 | ●1세트 | ●1세트 | |
| 포지셔닝 스트립 | ● 2 스트립 | ● 2 스트립 | ● 2 스트립 | ● 2 스트립 | ● 2 스트립 | ● 2 스트립 | ● 2 스트립 | ● 2 스트립 | |
| 고객용 렌치 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 옵션 구성 | 자동 와이어 공급 장치 | ○ | ○ | ○ | ○ | / | / | / | / |
| 회전축 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 변압기 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 전압 조정기 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 핸드휠 운동 제어 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 먼지 제거 장치 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 청소용 에어 건 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 수냉 장치 | 냉각기 | XTLASER | XTLASER | XTLASER | XTLASER | XTLASER | XTLASER | XTLASER | XTLASER |
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
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정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
