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Usinage de tubes complet avec zéro déchet
1500W-12000W
Usinage de tubes complet avec zéro déchet 1500W-12000W
Le mandrin central permet une découpe bidirectionnelle, offrant une utilisation totale du tube sans aucune chute. Maximise les économies de coûts de matière.
Le mandrin central permet une découpe bidirectionnelle, offrant une utilisation totale du tube sans aucune chute. Maximise les économies de coûts de matière.
La coordination intelligente à trois mandrins permet le support, le transfert et la découpe de précision synchronisés des tubes.
La coordination intelligente à trois mandrins permet le support, le transfert et la découpe de précision synchronisés des tubes.
La zone de chargement est équipée d'un support suiveur asservi par servomoteur, qui ajuste automatiquement la hauteur et l'état de serrage en fonction de la dynamique du tube en temps réel, garantissant un alignement constant entre le tube et le centre du mandrin.
La zone de chargement est équipée d'un support suiveur asservi par servomoteur, qui ajuste automatiquement la hauteur et l'état de serrage en fonction de la dynamique du tube en temps réel, garantissant un alignement constant entre le tube et le centre du mandrin.
La zone de travail de découpe est dotée d'une extraction ciblée centralisée avec un flux d'air puissant, éliminant rapidement poussières et fumées.
La zone de travail de découpe est dotée d'une extraction ciblée centralisée avec un flux d'air puissant, éliminant rapidement poussières et fumées.
Acier à haute résistance combiné à un soudage de précision multipoint et à un traitement thermique de pointe
La technologie offre un support mécanique plus stable, améliorant la précision de découpe de 36 %.
L'acier à haute résistance combiné à la soudure de précision multipoints et à la technologie de traitement thermique avancée offre un support mécanique plus stable, améliorant la précision de coupe de 36%.
Une seule machine pour de multiples tâches, s'adaptant facilement aux tubes carrés, ronds, rectangulaires, aux poutrelles en I, aux fers en U et à divers autres profilés.
Une seule machine pour de multiples tâches, s'adaptant facilement aux tubes carrés, ronds, rectangulaires, aux poutrelles en I, aux fers en U et à divers autres profilés.
Industrie automobile, enseignes publicitaires, machines de construction, production d'ascenseurs, armoires de cuisine, dispositifs médicaux
Industrie automobile, enseignes publicitaires, machines de construction, production d'ascenseurs, armoires de cuisine, dispositifs médicaux
Here is the translated equipment parameter table for the XT-TP240 series, utilizing standard industry terminology for tube laser cutting systems.
| Tableau des paramètres de l'équipement Liste des paramètres et de la configuration
● Configuration standard ○ Configuration en option × Aucune configuration requise |
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| Désignation | Sous-élément | XT-TP240-0606 | XT-TP240-0909 |
| Informations de base | Tube Cross-section Shape | Rond / Carré / Rectangulaire | Rond / Carré / Rectangulaire |
| Plage de serrage du mandrin | Round Tube: Φ10-Φ240mm
Square Tube: □10 - □240mm Rectangular Tube: Long side ≤240mm |
Round Tube: Φ10-Φ240mm
Square Tube: □10 - □240mm Rectangular Tube: Long side ≤240mm |
|
| Tube Material Requirements | Acier inoxydable, acier au carbone | Acier inoxydable, acier au carbone | |
| Max. Processable Tube Length | 6000 mm (personnalisable) | 9000 mm (personnalisable) | |
| Max. Tube Weight (280kg) | 280Kg 30Kg/m | 280Kg 30Kg/m | |
| Max. Unloading Length | 6000 mm (personnalisable) | 9000 mm (personnalisable) | |
| Min. Tailing Length | 0-450mm (Excluding special tubes) | 0-450mm (Excluding special tubes) | |
| Dimensions de la machine | L16922 * W3620 * H2720 mm | L19528 * W3620 * H2720 mm | |
| Poids de la machine | Environ 8,5 tonnes | Environ 10 tonnes | |
| Précision de positionnement | ±0.05mm/m | ||
| Précision de repositionnement | ±0.03mm | ||
| Max. Chuck Feeding Axis Speed | 80m/min | ||
| Max. Laser Head Moving Axis Speed | 90m/min | ||
| Max. Chuck Feeding Axis Acceleration | 1.5G | ||
| Longueur de chargement | 3000-6000mm | 3000-9000mm | |
| Paramètres de précision de découpe
(Acier inoxydable 1 mm) |
Roundness of φ20mm round hole | Cutting accuracy for rectangular, square, and round tubes: ±0.3mm;
Custom profiles like angle steel, H-beam, channel steel: ±0.3-±0.5mm |
Cutting accuracy for rectangular, square, and round tubes: ±0.3mm;
Custom profiles like angle steel, H-beam, channel steel: ±0.3-±0.5mm |
| Diagonal size difference of □20mm square hole | |||
| Symmetry deviation of □20mm square hole | |||
| Configuration mécanique | Mandrin | ● Xintian | |
| Universal Jaws (Angle steel, channel steel, etc.) | ○ | ||
| Chuck Control Mode | Mandrin pneumatique | ||
| Scrap Collecting Cart | ● | ||
| Standard Follow-up Support | ● | ||
| Rail de guidage | Xintian Guide Rail | ||
| Gear Rack | Xintian Gear Rack | ||
| Réducteur | Xintian Reducer | ||
| Fonction de lubrification automatique | ● | ||
| Configuration électrique | Servomoteur | RAYNEN High-Speed Servo Motor | |
| Principaux composants électriques | Schneider (France) | ||
| Vanne proportionnelle électrique | ● Aventics ED05 (≤6KW)
(Excluding nitrogen proportional valve) |
||
| Vanne de régulation d'oxygène | |||
| Vanne de régulation d'azote | ○ | ||
| Configuration du système d'exploitation | Laser Head + Control System | ● Black Diamond (Heijingang) + Bochu (CypCut) 5000 | |
| Logiciel d'imbrication | ● | ||
| Angle Steel & Channel Steel Cutting | ● | ||
| Base de données des processus de découpe laser | ● | ||
| Configuration intelligente | Taille de l'écran | 24 pouces | |
| Manette de commande à distance | ● | ||
| Auxiliary Gas Low-Pressure Alarm Function | ○ (≤6000W)
● ≥12000W |
||
| Fonction de régulation automatique de la pression du gaz de coupe | Oxygène | ||
| ○ Azote (Vanne proportionnelle d'azote) | |||
| Configuration auxiliaire | Xintian Water Chiller | Xintian Water Chiller (No brand designation allowed) | |
| Équipement de dépoussiérage | ● 1 Centrifugal Fan 1.5KW (Overseas) | ||
| ○ (Domestique / Local) | |||
| Optionnel Configuration | Chargement et déchargement semi-automatique | ○ Requirements must be clearly described | |
| Xintian Dust Collector (Default without fan) | ○ Xintian Dust Collector (No brand designation allowed) | ||
| Fonction WIFI | ○ | ||
| Barrière immatérielle de sécurité | ○ | ||
| Xintian Air Compressor | ○ Xintian Air Compressor (No brand designation allowed) | ||
| Xintian Voltage Regulator | ○ Xintian Voltage Regulator (No brand designation allowed) | ||
| Lunettes de sécurité | ● (Outre-mer / Export) | ||
| ○ (Domestique / Local) | |||
| Nitrogen & Oxygen Pressure Reducing Valve | ○ | ||
| Foundation Plate & Expansion Bolts | ○ | ||
Pour toute question complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter.
Les machines de découpe laser à fibre peuvent couper la plupart des matériaux métalliques, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, l'acier allié, la tôle galvanisée, le titane, etc. Elles sont largement utilisées dans la transformation de la tôle, les ustensiles de cuisine, l'aérospatiale, les armoires métalliques, les pièces automobiles, la construction et d'autres industries.
La technologie de découpe laser présente des avantages globaux significatifs par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles (telles que l'oxycoupage, la découpe plasma, la découpe au jet d'eau).
Découpe laser de haute précision, largeur de saignée étroite, surface lisse et sans bavures, zone affectée thermiquement réduite, aucun besoin de meulage ou de polissage secondaire.
Traitement sans contact, aucune contrainte mécanique, évitant l'usure des outils ou la déformation du matériau.
Les machines de découpe laser à fibre nécessitent des logiciels professionnels de commande de découpe laser et des logiciels CAM pour traiter les fichiers de conception et générer des trajectoires de coupe, tels que LightBurn, AutoCAD, etc. Elles sont compatibles avec les formats DXF, SVG, AI (Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT, etc.
La puissance du laser de la machine de découpe dépend du matériau à découper et de son épaisseur. Si vous ne savez pas comment choisir la puissance adaptée à votre appareil, veuillez nous contacter.
Nettoyez ou remplacez régulièrement les optiques (lentille de focalisation, réflecteur) et la buse pour éviter que la contamination n'affecte la qualité de coupe.
Vérifiez l'état de fonctionnement du système de refroidissement (refroidi par eau ou par air) pour vous assurer que la température de l'eau et le débit sont normaux afin d'éviter la surchauffe du laser.
Nettoyez les débris des rails de guidage, des vis et autres pièces de transmission et lubrifiez-les régulièrement pour garantir la précision du mouvement ; vérifiez le dispositif de filtrage du système de dépoussiérage et nettoyez les résidus de suie à temps.
La machine de découpe laser de tôles de XT LASER est équipée d'une interface de commande visuelle et d'un manuel d'utilisation détaillé, de sorte que même un novice peut rapidement s'initier. Si vous êtes débutant, il est recommandé de lire le guide de sécurité avant toute utilisation, ou de contacter nos techniciens professionnels en ligne.
Le délai de livraison est généralement de 4 à 6 semaines, selon le type d'équipement et les besoins spécifiques du client. Nous fournirons un calendrier de livraison détaillé au moment de la confirmation de la commande et maintiendrons une communication constante pendant la production et le transport afin de garantir une livraison dans les délais.
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