XT LASER
Search Product
Search Post
Какова скорость прожигания на высокомощном лазерном раскройном станке для углеродистой стали толщиной 20 мм?
Автор: Стивен, отдел технической эксплуатации XT LASERДата публикации: Июнь 2026 г. | Время чтения: 3 минуты
Кратко: Время прожигания обычно составляет от 0,1 секунды до 3–5 секунд в зависимости от мощности лазера и параметров процесса.
Key Factors Affecting Piercing Speed
В отношении метода прожигания для углеродистой стали толщиной 20 мм обычно используется ступенчатое прожигание — проникновение поэтапно, чтобы предотвратить разбрызгивание и разрушение отверстия.
В качестве вспомогательного газа используется кислород с давлением 0,5–1,3 бар.
Интеллектуальная башня для хранения материалов: автоматическое хранение и извлечение листов, цифровое управление запасами
При оптимизации параметров основными и второстепенными факторами, влияющими на качество прожигания, являются: давление газа прожигания, время прожигания, высота прожигания и скважность.
Передовые технологии
К 2026 году высококлассное оборудование широко применяет технологию динамического частотного прожигания, которая обеспечивает «мгновенное прожигание» за счет быстрой модуляции частоты лазера и высоты фокуса.
Станок мощностью 60 кВт при резке углеродистой стали толщиной 20 мм в сочетании со скоростью резки 11–12 метров в минуту обеспечивает общую эффективность в четыре раза выше, чем станок мощностью 20 кВт.
Практические рекомендации
Начните с параметров, рекомендованных поставщиком оборудования — разные бренды и конфигурации значительно различаются.
Когда прожигание завершено, разбрызгивание заметно уменьшается, а звук потока воздуха меняется — это можно использовать для определения окончания прожигания.
Чрезмерно быстрое прожигание может увеличить разбрызгивание и налипание шлака, поэтому необходимо найти баланс между скоростью и качеством.
Резюме
Более высокая мощность означает более быстрое прожигание (6 кВт: ~3–5 с, 40 кВт+: <0,1 с), но его необходимо сочетать со ступенчатым прожиганием и оптимизацией параметров для баланса эффективности и качества. Используйте рекомендуемые поставщиком значения в качестве основы и постепенно оптимизируйте их с помощью пробного реза на месте.
Вышеуказанные данные составлены на основе общих отраслевых технических данных. Для проверки рекомендуется провести пробный рез на месте.
Для более точной сметы или сравнения брендов мы рекомендуем предоставить толщину обрабатываемого материала, тип листа и дневную производительность непосредственно в XTLaser. Мы предложим вам точное конфигурационное решение.
Когда вы сотрудничаете с XT LASER, вы получаете поддержку на уровне лидера отрасли:
Нужны точные параметры для конкретной толщины ювелирного изделия? Свяжитесь с нашей технической командой сегодня!
Свяжитесь с нами для получения специального предложения.
TEL：+86 18753177006
Отправьте свои данные, и наш менеджер свяжется с вами в течение 24 часов.