XT LASER
Search Product
Search Post
Search Product
¿Cuál es la velocidad de perforación de una máquina de corte por láser de alta potencia en acero al carbono de 20 mm?
Escrito por Steven, Operaciones Técnicas en XT LASERPublicado: Junho 2026 | Tempo de leitura: 3 minutos
TL;DR: El tiempo de perforación suele oscilar entre 0.1 segundos y 3-5 segundos, dependiendo de la potencia del láser y los parámetros del proceso.
Key Factors Affecting Piercing Speed
En cuanto al método de perforación, el acero al carbono de 20 mm de espesor suele utilizar la perforación escalonada — penetración en etapas para evitar salpicaduras y reventones del agujero.
Se utiliza oxígeno como gas auxiliar, con presión ajustada a 0.5-1.3 bar.
Torre de almacenamiento de materiales inteligente: Almacenamiento y recuperación automática de láminas, gestión de inventario digital
En la optimización de parámetros, los factores principales y secundarios que afectan la calidad de la perforación son: presión del gas de perforación, tiempo de perforación, altura de perforación y ciclo de trabajo.
Tecnología de vanguardia
Para 2026, los equipos de alta gama han adoptado ampliamente la tecnología de perforación dinámica de frecuencia, que logra una "perforación instantánea" modulando rápidamente la frecuencia del láser y la altura de enfoque.
Una máquina de 60 kW cortando acero al carbono de 20 mm, combinada con una velocidad de corte de 11-12 metros por minuto, ofrece una eficiencia general cuatro veces mayor que una máquina de 20 kW.
Recomendaciones prácticas
Comience con los parámetros recomendados por el proveedor del equipo—las marcas y configuraciones varían significativamente.
Cuando se completa la perforación, las salpicaduras disminuyen notablemente y el sonido del flujo de aire cambia — estos indicadores pueden usarse para determinar el final de la perforación.
Una perforación excesivamente rápida puede aumentar las salpicaduras y la adherencia de escoria, por lo que se debe buscar un equilibrio entre velocidad y calidad.
Resumen
Una mayor potencia significa una perforación más rápida (6 kW: ~3-5 s, 40 kW+: <0.1 s), pero debe combinarse con perforación escalonada y optimización de parámetros para equilibrar eficiencia y calidad. Utilice los valores recomendados por el proveedor como base y optimice gradualmente mediante pruebas de corte in situ.
Los datos anteriores se recopilan en base a datos técnicos generales de la industria. Se recomienda realizar una prueba de corte in situ para verificación.
Para obtener un presupuesto más específico o una comparación de marcas, recomendamos proporcionar directamente a XTLaser el espesor de procesamiento, el tipo de chapa y la producción diaria. Le daremos una solución de configuración precisa.
Cuando se asocia con XT LASER, recibe un soporte líder en la industria:
¿Necesita parámetros exactos para un grosor de joya específico? ¡Comuníquese con nuestro equipo técnico hoy mismo!
Contáctanos para una oferta especial.
TEL：+86 18753177006
Envíe su información y un gerente de cuenta se comunicará con usted dentro de las próximas 24 horas.