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Zero Cavaco, Processamento de Tubo Completo
1500W-12000W
Zero Cavaco, Processamento de Tubo Completo 1500W-12000W
A pinça central suporta corte bidirecional, permitindo utilização completa do tubo com zero cavaco. Maximiza a economia de custos de material.
A pinça central suporta corte bidirecional, permitindo utilização completa do tubo com zero cavaco. Maximiza a economia de custos de material.
A coordenação inteligente de três pinças permite suporte, transferência e corte de precisão sincronizados de tubos.
A coordenação inteligente de três pinças permite suporte, transferência e corte de precisão sincronizados de tubos.
A zona de alimentação possui suporte de acompanhamento acionado por servo, que ajusta automaticamente a altura e o estado de fixação em resposta à dinâmica do tubo em tempo real, garantindo alinhamento consistente entre o tubo e o centro da pinça.
A zona de alimentação possui suporte de acompanhamento acionado por servo, que ajusta automaticamente a altura e o estado de fixação em resposta à dinâmica do tubo em tempo real, garantindo alinhamento consistente entre o tubo e o centro da pinça.
A área de trabalho de corte apresenta extração centralizada direcionada com fluxo de ar potente, removendo rapidamente poeira e fumos.
A área de trabalho de corte apresenta extração centralizada direcionada com fluxo de ar potente, removendo rapidamente poeira e fumos.
Aço de alta resistência combinado com soldagem de precisão multiponto e tratamento térmico avançado
a tecnologia fornece suporte mecânico mais estável, aumentando a precisão de corte em 36%.
O aço de alta resistência combinado com tecnologia de soldagem de precisão multiponto e tratamento térmico avançado fornece suporte mecânico mais estável, aumentando a precisão de corte em 36%.
Uma máquina lida com múltiplas tarefas, adaptando-se facilmente a tubos quadrados, tubos redondos, tubos retangulares, vigas I, aço canal e vários outros perfis.
Uma máquina lida com múltiplas tarefas, adaptando-se facilmente a tubos quadrados, tubos redondos, tubos retangulares, vigas I, aço canal e vários outros perfis.
Manufatura automotiva, sinalização publicitária, maquinaria de construção, produção de elevadores, armários de cozinha, dispositivos médicos
Manufatura automotiva, sinalização publicitária, maquinaria de construção, produção de elevadores, armários de cozinha, dispositivos médicos
Here is the translated equipment parameter table for the XT-TP240 series, utilizing standard industry terminology for tube laser cutting systems.
| Tabela de parâmetros do equipamento Lista de parâmetros e configuração
● Configuração padrão ○ Configuração opcional × Nenhuma configuração necessária |
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| Item | Subitem | XT-TP240-0606 | XT-TP240-0909 |
| Informações Básicas | Forma da seção transversal do tubo | Redondo / Quadrado / Retangular | Redondo / Quadrado / Retangular |
| Faixa de Fixação da Pinça | Round Tube: Φ10-Φ240mm
Square Tube: □10 - □240mm Rectangular Tube: Long side ≤240mm |
Round Tube: Φ10-Φ240mm
Square Tube: □10 - □240mm Rectangular Tube: Long side ≤240mm |
|
| Tube Material Requirements | Aço Inoxidável, Aço Carbono | Aço Inoxidável, Aço Carbono | |
| Comprimento máximo do tubo processável | 6000 mm (Personalizável) | 9000 mm (Personalizável) | |
| Max. Tube Weight (280kg) | 280Kg 30Kg/m | 280Kg 30Kg/m | |
| Comprimento máximo de descarregamento | 6000 mm (Personalizável) | 9000 mm (Personalizável) | |
| Comprimento mínimo da cauda | 0-450mm (Excluding special tubes) | 0-450mm (Excluding special tubes) | |
| Dimensões da Máquina | L16922 * W3620 * H2720 mm | L19528 * W3620 * H2720 mm | |
| Peso da Máquina | Aprox. 8,5 toneladas | Aprox. 10 toneladas | |
| Precisão de Posicionamento | ±0.05mm/m | ||
| Precisão de Reposicionamento | ±0.03mm | ||
| Max. Chuck Feeding Axis Speed | 80m/min | ||
| Max. Laser Head Moving Axis Speed | 90m/min | ||
| Max. Chuck Feeding Axis Acceleration | 1.5G | ||
| Comprimento de Carregamento | 3000-6000mm | 3000-9000mm | |
| Parâmetros de Precisão de Corte
(1mm Stainless Steel) |
Roundness of φ20mm round hole | Cutting accuracy for rectangular, square, and round tubes: ±0.3mm;
Custom profiles like angle steel, H-beam, channel steel: ±0.3-±0.5mm |
Cutting accuracy for rectangular, square, and round tubes: ±0.3mm;
Custom profiles like angle steel, H-beam, channel steel: ±0.3-±0.5mm |
| Diagonal size difference of □20mm square hole | |||
| Symmetry deviation of □20mm square hole | |||
| Configuração Mecânica | Pinça | ● Xintian | |
| Universal Jaws (Angle steel, channel steel, etc.) | ○ | ||
| Chuck Control Mode | Pinça Pneumática | ||
| Scrap Collecting Cart | ● | ||
| Standard Follow-up Support | ● | ||
| Guia Linear | Xintian Guide Rail | ||
| Cremalheira | Xintian Gear Rack | ||
| Redutor | Xintian Reducer | ||
| Função de Lubrificação Automática | ● | ||
| Configuração Elétrica | Motor Servo | RAYNEN High-Speed Servo Motor | |
| Componentes Elétricos Principais | Schneider (França) | ||
| Válvula Proporcional Elétrica | ● Aventics ED05 (≤6KW)
(Excluding nitrogen proportional valve) |
||
| Válvula de Controle de Oxigênio | |||
| Válvula de Controle de Nitrogênio | ○ | ||
| Configuração do Sistema Operacional | Laser Head + Control System | ● Black Diamond (Heijingang) + Bochu (CypCut) 5000 | |
| Software de Aninhamento | ● | ||
| Angle Steel & Channel Steel Cutting | ● | ||
| Banco de Dados do Processo de Corte a Laser | ● | ||
| Configuração Inteligente | Tamanho do Monitor | 24 polegadas | |
| Alavanca de Controle Remoto | ● | ||
| Auxiliary Gas Low-Pressure Alarm Function | ○ (≤6000W)
● ≥12000W |
||
| Função de Regulação Automática de Pressão do Gás de Corte | Oxigênio | ||
| ○ Nitrogênio (Válvula Proporcional de Nitrogênio) | |||
| Configuração Auxiliar | Xintian Water Chiller | Xintian Water Chiller (No brand designation allowed) | |
| Equipamento de Remoção de Poeira | ● 1 Centrifugal Fan 1.5KW (Overseas) | ||
| ○ (Doméstico) | |||
| Configuração Opcional | Carregamento e Descarregamento Semiautomático | ○ Requirements must be clearly described | |
| Xintian Dust Collector (Default without fan) | ○ Xintian Dust Collector (No brand designation allowed) | ||
| Função WIFI | ○ | ||
| Cortina de Luz de Segurança | ○ | ||
| Xintian Air Compressor | ○ Xintian Air Compressor (No brand designation allowed) | ||
| Xintian Voltage Regulator | ○ Xintian Voltage Regulator (No brand designation allowed) | ||
| Óculos de Segurança | ● (Exterior) | ||
| ○ (Doméstico) | |||
| Nitrogen & Oxygen Pressure Reducing Valve | ○ | ||
| Foundation Plate & Expansion Bolts | ○ | ||
Para mais informações, entre em contato conosco.
As máquinas de corte a laser de fibra podem cortar a maioria dos materiais metálicos, incluindo aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre, aço liga, chapa galvanizada, titânio, etc. Elas são amplamente utilizadas no processamento de chapas metálicas, utensílios de cozinha, indústria aeroespacial, armários metálicos, peças automotivas, construção civil e outros setores.
A tecnologia de corte a laser apresenta vantagens abrangentes significativas em relação aos métodos de corte tradicionais (como corte a chama, corte a plasma e corte a jato de água).
Corte a laser de alta precisão, largura de corte estreita, superfície lisa e sem rebarbas, pequena zona afetada pelo calor, sem necessidade de retificação e polimento secundários.
Processamento sem contato, sem estresse mecânico, evitando desgaste da ferramenta ou deformação do material.
As máquinas de corte a laser de fibra requerem software profissional de controle de corte a laser e software CAM para processar arquivos de projeto e gerar trajetórias de corte, como LightBurn, AutoCA, etc., e são compatíveis com DXF, SVG, AI (Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT, etc.
A potência do laser da máquina de corte depende do material a ser cortado e da sua espessura. Se você não sabe como escolher a potência adequada para o seu equipamento, entre em contato conosco.
Limpe ou substitua regularmente as lentes (espelho de focalização, refletor) e o bico para evitar que a contaminação afete a qualidade do corte.
Verifique o estado de funcionamento do sistema de refrigeração (a água ou a ar) para garantir que a temperatura e a vazão da água estejam normais, evitando assim o sobreaquecimento do laser.
Limpe os detritos do trilho guia, parafuso e outras peças de transmissão e lubrifique-as regularmente para garantir a precisão do movimento; verifique o dispositivo de filtragem do sistema de remoção de poeira e limpe os resíduos de fuligem em tempo hábil.
A máquina de corte a laser para chapas metálicas da XT LASER possui uma interface de operação visual e um manual de instruções detalhado, permitindo que mesmo iniciantes comecem a utilizá-la rapidamente. Caso seja iniciante, recomendamos a leitura do guia de segurança antes do uso ou o contato com nossos técnicos especializados online.
O prazo de entrega é geralmente de 4 a 6 semanas, dependendo do tipo de equipamento e das necessidades específicas do cliente. Forneceremos um cronograma de entrega detalhado no momento da confirmação do pedido e manteremos a comunicação durante a produção e o transporte para garantir a entrega no prazo.
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