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Zero Cavaco, Processamento de Tubo Completo
1500W-12000W
Zero Cavaco, Processamento de Tubo Completo 1500W-12000W
A pinça central suporta corte bidirecional, permitindo utilização completa do tubo com zero cavaco. Maximiza a economia de custos de material.
A pinça central suporta corte bidirecional, permitindo utilização completa do tubo com zero cavaco. Maximiza a economia de custos de material.
A coordenação inteligente de três pinças permite suporte, transferência e corte de precisão sincronizados de tubos.
A coordenação inteligente de três pinças permite suporte, transferência e corte de precisão sincronizados de tubos.
A zona de alimentação possui suporte de acompanhamento acionado por servo, que ajusta automaticamente a altura e o estado de fixação em resposta à dinâmica do tubo em tempo real, garantindo alinhamento consistente entre o tubo e o centro da pinça.
A zona de alimentação possui suporte de acompanhamento acionado por servo, que ajusta automaticamente a altura e o estado de fixação em resposta à dinâmica do tubo em tempo real, garantindo alinhamento consistente entre o tubo e o centro da pinça.
A área de trabalho de corte apresenta extração centralizada direcionada com fluxo de ar potente, removendo rapidamente poeira e fumos.
A área de trabalho de corte apresenta extração centralizada direcionada com fluxo de ar potente, removendo rapidamente poeira e fumos.
Aço de alta resistência combinado com soldagem de precisão multiponto e tratamento térmico avançado
a tecnologia fornece suporte mecânico mais estável, aumentando a precisão de corte em 36%.
O aço de alta resistência combinado com tecnologia de soldagem de precisão multiponto e tratamento térmico avançado fornece suporte mecânico mais estável, aumentando a precisão de corte em 36%.
Uma máquina lida com múltiplas tarefas, adaptando-se facilmente a tubos quadrados, tubos redondos, tubos retangulares, vigas I, aço canal e vários outros perfis.
Uma máquina lida com múltiplas tarefas, adaptando-se facilmente a tubos quadrados, tubos redondos, tubos retangulares, vigas I, aço canal e vários outros perfis.
Manufatura automotiva, sinalização publicitária, maquinaria de construção, produção de elevadores, armários de cozinha, dispositivos médicos
Manufatura automotiva, sinalização publicitária, maquinaria de construção, produção de elevadores, armários de cozinha, dispositivos médicos
| Lista de Parâmetros e Configurações ●configuração padrão， ○configuração opcional， ×Nenhuma configuração necessária |
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| Item | Subitem | XT-TP240-0606 | XT-TP240-0909 |
| Informações Básicas | Forma da Seção Transversal do Tubo | Redondo/Quadrado/Retangular | Redondo/Quadrado/Retangular |
| Faixa de Fixação da Pinça | Tubo Redondo: Φ10-Φ240 mm | Tubo Redondo: Φ10-Φ240 mm | |
| Requisitos do Tubo | Aço Inoxidável, Aço Carbono | Aço Inoxidável, Aço Carbono | |
| Comprimento Máximo de Tubo Processável | 6000 mm (Personalizável) | 9000 mm (Personalizável) | |
| Peso Máximo do Tubo (280 kg) | 280Kg 30Kg/m | 280Kg 30Kg/m | |
| Comprimento Máximo de Corte | 6000 mm (Personalizável) | 9000 mm (Personalizável) | |
| Cavaco Mínimo | 0-450 mm (Exceto para Tubos Especiais) | 0-450 mm (Exceto para Tubos Especiais) | |
| Dimensões Gerais | Comprimento 16922 * Largura 3620 * Altura 2720 | Comprimento 19528Largura 3620Altura 2720 | |
| Peso da Máquina | Aprox. 8,5 toneladas | Aprox. 10 toneladas | |
| Precisão de Posicionamento | ±0.05mm/m | ||
| Precisão de Reposicionamento | ±0.03mm | ||
| Velocidade Máxima do Eixo de Alimentação da Pinça | 80m/min | ||
| Velocidade Máxima do Eixo de Movimento da Cabeça Laser | 90m/min | ||
| Aceleração Máxima do Eixo de Alimentação da Pinça | 1.5G | ||
| Comprimento de Carregamento | 3000-6000mm | 3000-9000mm | |
| Parâmetros de Precisão de Corte | Redondez do Orifício Circular φ20 mm | Precisão de corte para tubos retangulares, quadrados e redondos: ±0,3 mm; | Precisão de corte para tubos retangulares, quadrados e redondos: ±0,3 mm; |
| Diferença de Tamanho Diagonal do Orifício Quadrado □20 mm | |||
| Desvio de Simetria de Orifício Quadrado □20 mm | |||
| Configuração Mecânica | Pinça | ●XT LASER | |
| Garra Universal (Cantoneira, Aço Canal, etc.) | ○ | ||
| Método de Controle da Pinça | Pinça Pneumática | ||
| Carrinho de Cavaco | ● | ||
| Acompanhamento Padrão | ● | ||
| Guia Linear | Guia Linear XT LASER | ||
| CremaIheira | CremaIlera XT LASER | ||
| Redutor | Redutor XT LASER | ||
| Função de Lubrificação Automática | ● | ||
| Configuração Elétrica | Motor Servo | Motor Weichuang | |
| Componentes Elétricos Principais | Schneider (França) | ||
| Válvula Proporcional Elétrica | ●Aventics ED05 (≤6 kW) | ||
| Válvula de Controle de Oxigênio | |||
| Válvula de Controle de Nitrogênio | ○ | ||
| Configuração do Sistema Operacional | Cabeçote Laser + Sistema | ●Diamante Negro + Bochu 5000 | |
| Software de Aninhamento | ● | ||
| Corte de Cantoneira, Aço Canal | ● | ||
| Banco de Dados do Processo de Corte a Laser | ● | ||
| Configuração Inteligente | Tamanho do Monitor | 24 polegadas | |
| Alavanca de Controle Remoto | ● | ||
| Função de Alarme de Baixa Pressão do Gás Auxiliar | ○(≤6000W ) ●≥12000W |
||
| Função de Regulação Automática de Pressão do Gás de Corte | Oxigênio | ||
| ○Nitrogênio (Válvula Proporcional de Nitrogênio) | |||
| Configuração Auxiliar | Resfriador de Água XT LASER | Resfriador de Água XT LASER (Não Permitido Especificar) | |
| Equipamento de Remoção de Poeira | ●Um Ventilador Centrífugo 1,5 kW (Exterior) | ||
| ○(Doméstico) | |||
| Configuração Selecionável | Carregamento e Descarregamento Semiautomático | ○Precisa ser Descrito Claramente | |
| Coletor de Poeira XT LASER (Sem Ventilador por Padrão) | ○Coletor de Poeira XT LASER (Não Permitido Especificar) | ||
| Função WIFI | ○ | ||
| Cortina de Luz de Segurança | ○ | ||
| Compressor de Ar XT LASER | ○Compressor de Ar XT LASER (Não Permitido Especificar) | ||
| Estabilizador de Tensão XT LASER | ○Estabilizador de Tensão XT LASER (Não Permitido Especificar) | ||
| Óculos de Proteção | ●(Exterior) | ||
| ○(Doméstico) | |||
| Válvula Redutora de Pressão de Nitrogênio e Oxigênio | ○ | ||
| Placa de Pé e Parafuso de Expansão | ○ | ||
Para mais informações, entre em contato conosco.
As máquinas de corte a laser de fibra podem cortar a maioria dos materiais metálicos, incluindo aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre, aço liga, chapa galvanizada, titânio, etc. Elas são amplamente utilizadas no processamento de chapas metálicas, utensílios de cozinha, indústria aeroespacial, armários metálicos, peças automotivas, construção civil e outros setores.
A tecnologia de corte a laser apresenta vantagens abrangentes significativas em relação aos métodos de corte tradicionais (como corte a chama, corte a plasma e corte a jato de água).
Corte a laser de alta precisão, largura de corte estreita, superfície lisa e sem rebarbas, pequena zona afetada pelo calor, sem necessidade de retificação e polimento secundários.
Processamento sem contato, sem estresse mecânico, evitando desgaste da ferramenta ou deformação do material.
As máquinas de corte a laser de fibra requerem software profissional de controle de corte a laser e software CAM para processar arquivos de projeto e gerar trajetórias de corte, como LightBurn, AutoCA, etc., e são compatíveis com DXF, SVG, AI (Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT, etc.
A potência do laser da máquina de corte depende do material a ser cortado e da sua espessura. Se você não sabe como escolher a potência adequada para o seu equipamento, entre em contato conosco.
Limpe ou substitua regularmente as lentes (espelho de focalização, refletor) e o bico para evitar que a contaminação afete a qualidade do corte.
Verifique o estado de funcionamento do sistema de refrigeração (a água ou a ar) para garantir que a temperatura e a vazão da água estejam normais, evitando assim o sobreaquecimento do laser.
Limpe os detritos do trilho guia, parafuso e outras peças de transmissão e lubrifique-as regularmente para garantir a precisão do movimento; verifique o dispositivo de filtragem do sistema de remoção de poeira e limpe os resíduos de fuligem em tempo hábil.
A máquina de corte a laser para chapas metálicas da XT LASER possui uma interface de operação visual e um manual de instruções detalhado, permitindo que mesmo iniciantes comecem a utilizá-la rapidamente. Caso seja iniciante, recomendamos a leitura do guia de segurança antes do uso ou o contato com nossos técnicos especializados online.
O prazo de entrega é geralmente de 4 a 6 semanas, dependendo do tipo de equipamento e das necessidades específicas do cliente. Forneceremos um cronograma de entrega detalhado no momento da confirmação do pedido e manteremos a comunicação durante a produção e o transporte para garantir a entrega no prazo.
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