Search productSearch post

Блог компании

Руководство по устранению неполадок: Почему перегревается головка вашего волоконного лазерного станка?

Автор: Стивен, отдел технической эксплуатации XT LASERОпубликовано: Март 2026 г. | Время чтения: 3 минуты

Кратко: Пузырьки воздуха, попавшие в охлаждающую рубашку CO2-лазерной трубки, действуют как теплоизоляторы, препятствуя надлежащей теплопередаче. Это приводит к перегреву, нарушению юстировки луча и возможному растрескиванию стеклянной трубки. Чтобы быстро удалить их, пережмите силиконовый водяной шланг для создания перепада давления или поверните трубку так, чтобы выходное отверстие для воды было направлено прямо вверх. Всегда поддерживайте температуру чиллера ниже 25°C.

When performing maintenance on your CO2 laser machine—such as changing the laser tube or replacing the chiller water—you might notice small pockets of air forming inside the tube’s glass water jacket.

Хотя несколько крошечных пузырьков могут показаться безвредными, их необходимо немедленно удалить. Оставление воздушных карманов в вашей системе охлаждения резко снизит качество луча и результаты обработки. Вот полное техническое руководство о том, почему образуются эти пузырьки и как именно их устранить.

Опасность скоплений воздуха в лазерных трубках

Охлаждающая рубашка CO2-лазерной трубки полагается на непрерывный, бесперебойный поток воды для поглощения тепла. Пузырьки воздуха нарушают этот процесс двумя критическими способами:

  1. Снижение теплопередачи: Воздух является плохим проводником тепла. Пузырек, прилегающий к внутренней стеклянной стенке, создает «горячую точку», поскольку вода не может касаться и охлаждать этот конкретный участок. Чем больше пузырек, тем хуже эффективность охлаждения. Для оптимальной производительности и срока службы рабочая температура CO2-трубки никогда не должна превышать 25°C.
  2. Оптическое смещение: Если воздушные карманы накапливаются вблизи оптических полостей (либо линзы выходного зеркала, либо глухого зеркала сзади), эти критически важные компоненты перегреваются. Тепловое расширение затем приведет к полному смещению лазерного луча, что испортит точность резки или даже приведет к растрескиванию линзы.

Распространенные причины появления пузырьков воздуха

Понимание того, как воздух попадает в вашу замкнутую систему, является первым шагом к предотвращению. Наиболее распространенные причины включают:

  • Утечки воздуха в соединениях: Неплотные фитинги или деградировавшие силиконовые трубки позволяют окружающему воздуху засасываться в охлаждающую магистраль.
  • Кавитация насоса: Некачественный водяной насос, засасывающий воздух, или слишком низкий уровень воды в баке чиллера, из-за чего насос засасывает смесь воды и воздуха.
  • Неправильная заливка: Неспособность должным образом удалить воздух из системы во время первоначального запуска или после замены воды.

3 метода удаления попавших пузырьков воздуха

Не ждите, пока большие пузыри рассеются естественным путем; в полости охлаждения оптики они часто не рассеиваются. Используйте эти проверенные методы для продувки вашей системы:

Method 1: The “Pinch” Technique (Pressure Differential)

При работающем чиллере плотно пережмите впускной водяной шланг (силиконовую трубку, подающую воду в лазер) на 2–3 секунды, а затем внезапно отпустите. Это создает внезапный скачок давления воды, который действует как волна, вымывая стойкие пузырьки из лазерной трубки обратно в резервуар чиллера.

Метод 2: Вращение трубки (оптимальное положение выхода)

Воздух естественным образом поднимается в самую высокую точку. Слегка ослабьте крепления лазерной трубки и поверните трубку так, чтобы выходное отверстие для воды было направлено прямо вверх (в положение «12 часов»). Это самый эффективный способ предотвратить скопление пузырьков воздуха вокруг полости отражающего зеркала.

Метод 3: Наклон станка

Если трубку невозможно повернуть, вы можете осторожно наклонить конец лазерной трубки (или слегка приподнять эту сторону станка), чтобы пузырьки переместились к выходу воды.

Анализ терморегулирования от XT LASER: Охлаждаете ли вы традиционную стеклянную CO2-трубку или эксплуатируете мощный промышленный волоконный лазер, идеальное управление температурой является ключом к стабильности станка. В нашем Испытательном центре XT Laser в Цзинане мы тщательно разрабатываем наши системы охлаждения для устранения термических искажений.

Когда лазер работает при оптимальной температуре без теплового воздействия, эффективность не имеет себе равных. Этот строгий стандарт передачи энергии является именно той причиной, по которой наши новейшие ручные сварочные аппараты XT LASER оснащены усовершенствованным отводом тепла, что позволяет даже новичку безупречно сваривать нержавеющую сталь толщиной 2 мм в 6 раз быстрее, чем опытный мастер TIG-сварки. Превосходное охлаждение всегда означает превосходную производительность.

Контрольный список профилактического обслуживания

Чтобы ваша система оставалась действительно замкнутым контуром, следуйте этим правилам:

[ ] Обеспечьте совместимость чиллера: Всегда используйте промышленный чиллер с соответствующей скоростью потока и охлаждающей способностью для мощности вашей конкретной трубки.материалы? Наша инженерная группа готова помочь вам подобрать идеальные настройки.

[ ] Используйте шланги одинакового диаметра по всему контуру охлаждения.

[ ] Избегайте сужающих поток соединителей или чрезмерного количества переходников, нарушающих поток воды.

[ ] Проверьте наличие перегибов или крутых изгибов силиконовых шлангов, которые могут ограничивать объем воды.

[ ] Поддерживайте правильный уровень воды в баке чиллера, чтобы предотвратить разбрызгивание и аэрацию (насыщение кислородом) охлаждающей жидкости.

How to Remove Air Bubbles in a CO2 Laser Tube: Causes, Solutions, and Prevention(images 1)

Свяжитесь с нами для получения специального предложения.

TEL:+86 18753177006

Отправьте свои данные, и наш менеджер свяжется с вами в течение 24 часов.

*
*
*
*
*
Я согласен на сбор и обработку моих данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.Политика конфиденциальности*
Submitting…
Submission successful!
Submission failed! Please try again later.
Incorrect email address!
Incorrect phone number!

Expand more!