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복잡한 산업 표면 처리를 위해 설계된 고정밀 자동화 레이저 클리닝 솔루션
높고 안정적인 출력 전력의 연속 레이저 기술을 활용한 이 시스템은 대규모 작업을 위해 설계된 극히 빠른 클리닝 속도를 제공하며, 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
고급 상변화 냉매와 강제 공기 냉각으로 부피 큰 수냉식 쿨러 없이도 안정적인 24시간 연속 운전이 보장됩니다.
6축 로봇 시스템으로 유연한 움직임으로 수동 클리닝을 완벽하게 재현합니다
매끄러운 궤적으로 연기나 먼지 환경에서도 복잡한 표면을 정확히 따라갑니다.
6축 로봇 시스템은 유연한 움직임과 매끄러운 궤적으로 수동 청소를 완벽히 재현하며, 연기나 먼지 환경에서도 복잡한 표면을 정밀하게 따라갑니다.
비접촉 레이저 공정은 기판을 손상시키지 않거나 유해한 화학 용제가 필요 없이 녹, 오일, 페인트를 제거합니다.
화학 세척 대비 운영 비용을 80% 절감합니다.
비접촉 레이저 공정은 기판을 손상시키지 않고 유해한 화학 용제 없이 녹, 오일, 페인트를 제거하여, 화학 세척 대비 운영 비용을 80% 절감합니다.
고도로 통합된 설계는 조립 라인 작업에 이상적이며,
대형 부품에서 고정밀 공작물까지 다양한 클리닝 과제를 손쉽게 처리합니다.
고도로 통합된 설계는 조립 라인 작업에 이상적이며,
대형 부품에서 고정밀 공작물까지 다양한 클리닝 과제를 손쉽게 처리합니다.
적용 분야
항공우주, 교량 건설, 철도 교통, 자동차 제조, 조선 및 기타 분야에 광범위하게 적용됩니다.
샘플 갤러리
| 파라미터 및 구성 리스트 ● 기본 사양, ○ 선택 사양 × 해당 없음 |
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| 6축 산업용 로봇 연속 클리닝 머신 | |||||
| 항목 | 세부 항목 | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| 기계 개요 | 캐비닛 치수 | 986*580*1090mm | 986*580*1090mm | 1190*600*1150mm | 1190*600*1150mm |
| 캐비닛 무게 | 약 600kg | 약 600kg | 약 600kg | 약 700kg | |
| 기계 출력 | 총 장비 소비 전력 / 전류 | AC220V/8.7kW/28A | AC220V/10kW/32A | AC220V/15.1kW/48.5A | AC380V/16.3KW/30A |
| 기계 구성 | 캐비닛 구조 | 판금 용접 | 판금 용접 | 판금 용접 | 판금 용접 |
| 주체부 | 로봇 암 | ● 에포트 (암 길이 1850mm) | ● 에포트 (암 길이 1850mm) | ● 에포트 (암 길이 1850mm) | ● 에포트 (암 길이 1850mm) |
| ○ 기타 (완순싱, 가와사키, 파낙, ABB, 야스카와, 쿠카 등) | ○ 기타 (완순싱, 가와사키, 파낙, ABB, 야스카와, 쿠카 등) | ○ 기타 (완순싱, 가와사키, 파낙, ABB, 야스카와, 쿠카 등) | ○ 기타 (완순싱, 가와사키, 파낙, ABB, 야스카와, 쿠카 등) | ||
| 전기 구성 | 회로 차단기 | 친트 | 친트 | 친트 | 친트 |
| 솔레노이드 밸브 | ● | ● | ● | ● | |
| AC 콘택터 | 친트/ABB/슈나이더 | 친트/ABB/슈나이더 | 친트/ABB/슈나이더 | 친트/ABB/슈나이더 | |
| 광학 구성 | 레이저 | ●XT LASER | ●XT LASER | ●XT LASER | ●XT LASER |
| ○ 레시/레이커스 | ○ 레시/레이커스 | ○ 레시/레이커스 | ○ 레시/레이커스 | ||
| QBH 출력 광케이블 길이 | 10m (약 8m 노출) | 10m (약 8m 노출) | 10m (약 8m 노출) | 10m (약 8m 노출) | |
| 광섬유 코어 직경 | 50μm | 50μm | 50μm | 50μm | |
| 적색 표시등 | ● | ● | ● | ● | |
| 운영체제 구성 | 제어 시스템 | ● 초강웨이예 특수 클리닝 헤드 | ● 초강웨이예 특수 클리닝 헤드 | ● 초강웨이예 특수 클리닝 헤드 | ● 초강웨이예 특수 클리닝 헤드 |
| ○ 루이파/진하이창/지보테크 | ○ 루이파/진하이창/지보테크 | ○ 루이파/진하이창/지보테크 | ○ 루이파/진하이창/지보테크 | ||
| 클리닝 모드 | 제어 시스템에 따라 선택됨 | 제어 시스템에 따라 선택됨 | 제어 시스템에 따라 선택됨 | 제어 시스템에 따라 선택됨 | |
| 지능형 구성 | 인간-컴퓨터 상호작용 시스템 | ● | ● | ● | ● |
| 지능형 온도 제어 시스템 | ● | ● | ● | ● | |
| 안전 구성 | 전압 이상 보호 | ● | ● | ● | ● |
| 레이저 안전 표지 | ● | ● | ● | ● | |
| 레이저 보호 고글 | ● | ● | ● | ● | |
| 옵션 구성 | 고객용 렌치 | ● | ● | ● | ● |
| 변압기 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 제7축 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 변압기 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 전압 안정기 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 먼지 제거 장치 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 청소용 에어 건 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 클리닝 작업대 및 고정구 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 가드레일 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 수냉 장치 | 수냉식 쿨러 | 내장형 ● | 내장형 ● | 내장형 ● | 내장형 ● |
| 부속품 | 보호 렌즈 | ● 3개 | ● 3개 | ● 3개 | ● 3개 |
| 레이저 보호 고글 | ● 1쌍 | ● 1쌍 | ● 1쌍 | ● 1쌍 | |
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
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