XT LASER
Search Product
Search Post
Các phương pháp kỹ thuật để đạt được bề mặt cắt cấp độ gương trên máy cắt laser kim loại
Được viết bởi Steven, Vận hành Kỹ thuật tại XT LASERĐăng: Tháng 7 năm 2026 | Thời gian đọc: 3 phút
TL;DR: Hiệu ứng "gương" trong cắt laser kim loại đề cập đến bề mặt cắt mịn, không xỉ và có độ phản xạ cao khi cắt thép carbon bằng oxy, còn được gọi là "cắt bề mặt sáng bóng". Để đạt được hiệu ứng này, cần kiểm soát có hệ thống từ ba khía cạnh: kết hợp thông số quy trình, kiểm soát chùm tia và tiêu cự, và quản lý khí hỗ trợ.
Tối ưu hóa thông số quy trình
Tốc độ cắt và độ nhám bề mặt có mối quan hệ hình chữ U: tốc độ quá thấp gây dính xỉ, trong khi tốc độ quá cao dẫn đến cắt không hoàn chỉnh.
Giải pháp: Xác định phạm vi tốc độ tối ưu dựa trên độ dày tấm. Đối với thép carbon 6mm với laser sợi quang 2,0kW, tốc độ tối ưu là khoảng 2,0m/phút, tạo ra bề mặt cắt mịn với ít xỉ nhất.
Lượng lệch tiêu cự ảnh hưởng đến phân bố năng lượng và độ côn của rãnh cắt. Lệch tiêu cự âm gây ra các vùng gia nhiệt không đồng đều giữa bề mặt trên và dưới, dẫn đến sự khác biệt đáng kể về chiều rộng rãnh cắt.
Giải pháp: Sử dụng lệch tiêu cự dương (điểm tiêu cự phía trên vật liệu). Đối với thép carbon 6mm, lệch tiêu cự +4 đến +5mm giảm thiểu sự khác biệt chiều rộng rãnh cắt và đưa góc vát gần 0°.
Chiều cao và đường kính vòi phun
Vòi phun càng gần phôi, chất lượng chùm tia và độ tinh khiết của oxy càng cao, cải thiện độ sáng của bề mặt cắt.
Giải pháp: Duy trì chiều cao vòi phun trong khoảng 0,5–2,0mm; sử dụng vòi phun đường kính nhỏ để thu hẹp điểm và cải thiện độ sáng bề mặt.
Chế độ chùm tia
Chế độ cơ bản (TEM00) có điểm nhỏ và năng lượng tập trung, cho phép rãnh cắt hẹp hơn và chất lượng mặt cắt tốt hơn.
Giải pháp: Ưu tiên các laser có giá trị M² gần 1 để đảm bảo đầu ra chế độ cơ bản.
Quản lý khí hỗ trợ
Oxy hỗ trợ cắt thông qua phản ứng đốt cháy sắt-oxy. Áp suất quá cao khiến kim loại nóng chảy vượt quá khả năng loại bỏ bằng thổi, dẫn đến dính xỉ.
Giải pháp: Giảm áp suất khí trong điều kiện cắt đủ sẽ tạo ra bề mặt sáng hơn. Đối với thép carbon 6mm, áp suất tối ưu là khoảng 14,7N/cm².
Kết hợp động áp suất khí và công suất
Áp suất khí cắt phải khớp thông minh với độ sâu cắt để đảm bảo dẫn nhiệt đồng đều; công suất phải được điều chỉnh động dựa trên độ dày tấm để tránh cháy quá mức.
Xác minh thông số
Sự kết hợp tối ưu cho thép carbon 6mm (2,0kW, 2,0m/phút, 14,7N/cm², lệch tiêu cự +4 đến +5mm, vòi phun 0,8mm) đạt được chiều rộng rãnh cắt 0,5–0,6mm, góc vát 0,2°–0,5° và độ nhám khoảng 70–75μm, với lượng xỉ tối thiểu. Độ phẳng tương đối kém hơn ở đáy bề mặt cắt là đặc điểm vốn có của cắt bằng oxy và có thể được cải thiện thông qua tối ưu hóa thông số khí hơn nữa.
Kết luận
Chìa khóa để đạt được hiệu ứng gương nằm ở việc kết hợp chính xác bốn thông số — tốc độ cắt, lượng lệch tiêu cự, chiều cao vòi phun và áp suất khí hỗ trợ — với cửa sổ quy trình. Các điểm vận hành chính: xác định tốc độ tối ưu dựa trên độ dày tấm; sử dụng lệch tiêu cự dương để có chiều rộng rãnh cắt đồng đều; chọn vòi phun đường kính nhỏ với chiều cao thấp; và giảm thiểu áp suất oxy trong khi duy trì độ xuyên thấu đủ. Các thông số này phải được xác minh thông qua thí nghiệm từng bước trên thiết bị cụ thể để đạt được kết quả nhất quán.
Để có báo giá cụ thể hơn hoặc so sánh thương hiệu, chúng tôi khuyên bạn nên cung cấp trực tiếp độ dày gia công, loại tấm và sản lượng hàng ngày cho XTLaser. Chúng tôi sẽ đưa ra giải pháp cấu hình chính xác cho bạn.
Khi hợp tác với XT LASER, bạn được hỗ trợ bởi sự hỗ trợ hàng đầu trong ngành:
Cần thông số chính xác cho độ dày trang sức cụ thể? Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay!
Liên hệ chúng tôi để nhận ưu đãi đặc biệt.
TEL：+86 18753177006
Gửi thông tin của bạn, quản lý tài khoản sẽ liên hệ với bạn trong vòng 24 giờ.