XT LASER
Search Product
Search Post
Analysis of Speed Improvement of High-Efficiency Laser Cutting Machines Over Traditional Lasers
Автор: Стивен, отдел технической эксплуатации XT LASERДата публикации: Июль 2026 г. | Время чтения: 3 минуты
Кратко: Волоконно-лазерные раскройные станки обеспечивают значительно более высокие скорости резания по сравнению с CO₂-лазерами той же мощности при обработке металла, хотя это преимущество сильно зависит от толщины материала. На основе измеренных данных в этой статье систематически рассматриваются различия в скорости при различных условиях эксплуатации и ключевые факторы, влияющие на фактическую производственную мощность.
Обработка тонких листов: диапазон с наиболее значительной разницей в скорости
Длина волны волоконных лазеров составляет примерно 1,06 мкм, и эффективность поглощения металлов в этом диапазоне длин волн значительно выше, чем для длины волны 10,6 мкм CO₂-лазеров. Это является физической основой преимущества волоконных лазеров в скорости.
Отраслевые отчеты показывают, что в стандартных производственных процессах общая производительность волоконных лазеров примерно в 3–5 раз выше, чем у CO₂-лазеров. Некоторые производители также сообщают, что при фактической обработке тонких листов количество деталей, производимых за единицу времени, может достигать 5 раз по сравнению с CO₂-лазерами.
Отраслевые отчеты показывают, что в стандартных производственных процессах общая производительность волоконных лазеров примерно в 3–5 раз выше, чем у CO₂-лазеров. Некоторые производители также сообщают, что при фактической обработке тонких листов количество деталей, производимых за единицу времени, может достигать 5 раз по сравнению с CO₂-лазерами.
Обработка средних и толстых листов: ослабление и обращение разницы в скорости
С увеличением толщины листа преимущество волоконных лазеров в скорости нелинейно снижается. Углеродистая сталь толщиной 5 мм является ключевой поворотной точкой — при мощности 6 кВт и волоконный, и CO₂-лазеры достигают одинаковой скорости резки 4,2 м/мин, не показывая существенных различий.
Распространяясь на нержавеющую сталь толщиной 15 мм, при мощности 6 кВт скорость волоконного лазера составляет 0,9 м/мин по сравнению с 0,75 м/мин у CO₂, при этом волоконный лазер опережает всего примерно на 20%. Примечательно, что CO₂-лазеры сохраняют определенную конкурентоспособность при прямолинейной резке толстых листов, в то время как волоконные лазеры обычно испытывают большее снижение скорости при резке сложных контуров.
Прорывы высокомощных лазеров в традиционном понимании
Вышеприведенное сравнение основано на оборудовании одинакового уровня мощности, примерно 6 кВт. По мере увеличения мощности волоконного лазера преимущество в скорости распространяется на более толстые листы.
Волоконные лазеры мощностью 40 кВт и выше достигают скорости примерно в 2,5 раза выше, чем плазменная резка для углеродистой стали толщиной 20 мм и более. По сравнению с лазерами класса 120 кВт, ультра-мощные волоконные лазеры класса 200 кВт могут обеспечить 100% повышение общей эффективности резки, с максимальной толщиной реза до 800 мм.
Ключевые факторы, влияющие на фактическую производственную мощность
Номинальная скорость резания не равна фактической производительности — необходимо учитывать следующие факторы:
Время прожигания: При многоточечной обработке толстых листов время прожигания лазеров мощностью 6 кВт (примерно 0,2–0,5 секунды) по сравнению с 3 кВт (примерно 1,5–3,0 секунды) дает значительную экономию времени, и его влияние на общее время цикла часто превышает влияние самой скорости резания.
Ограничения по ускорению: При высокоскоростной резке тонких листов ускорение системы перемещения станка (обычно от 1,0G до 1,2G) может стать узким местом, и фактические различия во времени цикла могут составлять лишь 15–20% от различий в номинальной скорости.
Выбор вспомогательного газа: При использовании резки сжатым воздухом (содержащим около 21% кислорода) мощность 6 кВт может охватывать диапазон толщин от 1 до 10 мм, а затраты на газ значительно ниже, чем при использовании азота или кислорода.
Заключение
Преимущество в скорости волоконно-лазерных раскройных станков по сравнению с традиционными CO₂-лазерами сосредоточено в диапазоне тонких листов (от 1 до 5 мм), с улучшением в 2–6 раз. На углеpодистой стали толщиной 5 мм скорости сопоставимы. При дальнейшем увеличении толщины преимущество значительно снижается, пока высокомощное оборудование (≥ 40 кВт) не восстанавливает доминирование в диапазоне средних и толстых листов. Выбор оборудования должен основываться на всесторонней оценке основной толщины обработки, сложности деталей и стоимости вспомогательного газа, а не только на номинальных данных о скорости.
Для более точной сметы или сравнения брендов мы рекомендуем предоставить толщину обрабатываемого материала, тип листа и дневную производительность непосредственно в XTLaser. Мы предложим вам точное конфигурационное решение.
Когда вы сотрудничаете с XT LASER, вы получаете поддержку на уровне лидера отрасли:
Нужны точные параметры для конкретной толщины ювелирного изделия? Свяжитесь с нашей технической командой сегодня!
Свяжитесь с нами для получения специального предложения.
TEL：+86 18753177006
Отправьте свои данные, и наш менеджер свяжется с вами в течение 24 часов.