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고출력 전문급 클리닝 장비.
고안정성 연속 레이저 기술을 활용한 이 시스템은 탁월한 클리닝 성능을 제공합니다
다양한 소재에 걸쳐 강력한 성능을 발휘합니다. 민감한 표면—포함하여
알루미늄, 탄소강, 스테인리스강 및 탄소 섬유 강화 폴리머—기판의 무결성을 저해하지 않으면서
고안정성 연속 레이저 기술을 활용한 이 시스템은 다양한 소재에 걸쳐 탁월한 클리닝 성능을 제공합니다. 알루미늄, 탄소강, 스테인리스강 및 탄소 섬유 강화 폴리머를 포함한 민감한 표면을 기판을 손상시키지 않고 정밀하게 복원합니다.
명확한 파라미터 설정을 갖춘 사용자 친화적 인터페이스를 자랑하며,
작업자의 학습 곡선과 유지보수 난이도를 크게 낮추면서도 높은 생산 효율과 원활한 워크플로우를 보장합니다.
직관적인 사용자 인터페이스와 명확한 매개변수 설정을 제공하여, 작업자의 학습 곡선과 유지보수 난이도를 크게 낮추면서도 높은 생산성과 원활한 워크플로우를 보장합니다.
비접촉 레이저 공정은 기판을 손상시키지 않고 녹, 오일 및 페인트를 제거합니다
유해한 화학 용제를 필요로 하지 않아,
화학 세척 대비 운영 비용을 80% 절감합니다.
비접촉 레이저 공정은 기판을 손상시키지 않고 유해한 화학 용제 없이 녹, 오일, 페인트를 제거하여, 화학 세척 대비 운영 비용을 80% 절감합니다.
경량의 인체공학적으로 설계된 클리닝 건은 최고의 휴대성과 무제한적인 움직임을 제공하며,
복잡한 형상과 불규칙한 형태의 부품을 쉽게 처리할 수 있게 합니다.
경량의 인체공학적으로 설계된 클리닝 건은 최고의 휴대성과 무제한적인 움직임을 제공하며,
복잡한 형상과 불규칙한 형태의 부품을 쉽게 처리할 수 있게 합니다.
적용 분야
항공우주, 교량 건설, 철도 교통, 자동차 제조, 조선 및 기타 분야에 광범위하게 적용됩니다.
샘플 갤러리
| 휴대용 연속 레이저 클리닝기 | ||||
| 파라미터 및 구성 리스트 ● 기본 사양, ○ 선택 사양 × 해당 없음 |
||||
| 항목 | 세부 항목 | 1500W | 2000W | 3000W |
| 전체 기계 개요 | 기계 외형 치수 | 975*625*800（H）mm | 975*625*800（H）mm | 1065*765*870（H）mm |
| 기계 중량 | 약 130kg | 약 130kg | 약 165kg | |
| 기계 출력 | 총 전력/전류 | AC220V/7000W/32A | AC220V/9500W/43A | AC380V/13300W/31A |
| 기계 구성 | 캐비닛 구조 | 판금 용접 | 판금 용접 | 판금 용접 |
| 전기 구성 | 회로 차단기 | 친트 | 친트 | 친트 |
| 솔레노이드 밸브 | ● | ● | ● | |
| 터미널 블록 | ● | ● | ● | |
| 광학 구성 | 레이저 | ●XT LASER | ●XT LASER | ●XT LASER |
| ○레이커스/토트넘 | ○레이커스/토트넘 | ○레이커스/토트넘 | ||
| QBH 출력 광케이블 길이 | 10m (약 8m 노출) | 10m (약 8m 노출) | 10m (약 8m 노출) | |
| 광섬유 코어 직경 | 50μm | 50μm | 50μm | |
| 적색 표시등 | ● | ● | ● | |
| 운영체제 구성 | 제어 시스템 | ●차오창웨이예 특수 클리닝 헤드 | ●차오창웨이예 특수 클리닝 헤드 | ●차오창웨이예 특수 클리닝 헤드 |
| ○루이파/진하이 창/지보테크놀로지 | ○루이파/진하이 창/지보테크놀로지 | ○루이파/진하이 창/지보테크놀로지 | ||
| 클리닝 모드 | 제어 시스템에 따라 선택됨 | 제어 시스템에 따라 선택됨 | 제어 시스템에 따라 선택됨 | |
| 지능형 구성 | 인간-기계 상호작용 시스템 | ● | ● | ● |
| 지능형 온도 제어 시스템 | ● | ● | ● | |
| 안전 구성 | 전압 이상 보호 | ● | ● | ● |
| 레이저 안전 표시 | ● | ● | ● | |
| 레이저 보호 고글 | ● | ● | ● | |
| 포함 액세서리 | 보호 렌즈 | ●3개 | ●3개 | ●3개 |
| 옵션 구성 | 고객용 렌치 | ● | ● | ● |
| 회전축 | ○ | ○ | ○ | |
| 변압기/전압 안정기/결합 유닛 | ○15KVA | ○20KVA | ○30KVA | |
추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
파이버 레이저 절단기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 합금강, 아연도금강판, 티타늄 등 대부분의 금속 소재를 절단할 수 있습니다. 당사의 장비는 판금 가공, 주방용품, 항공우주, 금속 캐비닛, 자동차 부품, 건설 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 절단 기술은 전통적인 절단 방식(화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등)에 비해 현저한 종합적 우위를 가지고 있습니다.
고정밀 레이저 절단으로 절단폭이 좁고 단면이 매끄러우며 버(burr)가 없습니다. 열영향부가 작아 변형이 적으며, 별도의 2차 연마 및 광택 작업이 필요하지 않습니다.
비접촉식 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 공구의 마모나 소재의 변형을 방지할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 디자인 파일을 처리하고 절단 경로를 생성하기 위해 LightBurn, AutoCAD 등과 같은 전문적인 레이저 절단 제어 및 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 또한 DXF, SVG, AI(Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT 등 다양한 파일 형식과 호환됩니다.
레이저 절단기의 출력은 절단 재료와 두께에 따라 달라집니다. 귀하의 장비에 적합한 출력을 선택하는 방법을 모르신다면 저희에게 연락해 주십시오.
절단 품질에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 광학 부품(초점 렌즈, 반사경) 및 노즐을 정기적으로 세척하거나 교체하십시오.
냉각 시스템(수냉식 또는 공냉식)의 작동 상태를 점검하여 수온과 유량이 정상인지 확인하고 레이저가 과열되는 것을 방지하십시오.
가이드 레일, 스크류 및 기타 전송 부품의 이물질을 청소하고 정기적으로 윤활하여 이동 정밀도를 보장하십시오. 또한 집진 시스템의 필터 장치를 점검하고 그을음 잔여물을 제때 청소하십시오.
XT LASER의 판재 레이저 절단기는 시각적인 조작 인터페이스와 상세한 사용 설명서를 갖추고 있어 초보자도 빠르게 익힐 수 있습니다. 초보자라면 사용 전 안전 가이드를 읽거나 온라인으로 당사의 전문 기술팀에 문의하는 것이 좋습니다.
납기는 장비 유형 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 보통 4주에서 6주 정도 소요됩니다. 당사는 주문 확정 시 상세 인도 일정을 제공하며, 생산 및 운송 과정에서 긴밀한 소통을 유지하여 정시 인도를 보장합니다.
Phone：+86 13589060756
정보를 제출해 주시면, 24시간 이내에 담당 매니저가 연락드리겠습니다.
