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Las ventajas combinadas de la perforación rápida por energía láser concentrada y el corte grueso por llama
La eliminación rápida de escoria en punto aumenta la eficiencia de corte en un 30%.
Las ventajas combinadas de la perforación rápida por energía láser concentrada y el corte grueso por llama
La eliminación rápida de escoria en punto aumenta la eficiencia de corte en un 30%.
Los bordes de corte tienen mejor perpendicularidad y una superficie más lisa。
reducing the need for secondary processing steps such as grinding, lowering processing costs, and increasing product yield.
Los bordes de corte tienen mejor perpendicularidad y una superficie más lisa。
reducing the need for secondary processing steps such as grinding, lowering processing costs, and increasing product yield.
Soporta tanto el modo láser puro como el modo híbrido láser-llama, y el cambio del modo híbrido al modo láser puro toma solo 60 segundos, lo que permite una conversión ágil entre tareas de procesamiento de láminas delgadas/medianas y láminas gruesas, adaptándose a diferentes escenarios de producción.
Soporta tanto el modo láser puro como el modo híbrido láser-llama, y el cambio del modo híbrido al modo láser puro toma solo 60 segundos, lo que permite una conversión ágil entre tareas de procesamiento de láminas delgadas/medianas y láminas gruesas, adaptándose a diferentes escenarios de producción.
The system provides real-time monitoring of the pressure in three gas supply lines: natural gas, auxiliary gas,and cutting gas, with immediate alarms in case of abnormalities. This ensures a stable gas supply,avoids cutting defects and safety hazards, and improves the reliability of the processing
The system provides real-time monitoring of the pressure in three gas supply lines: natural gas, auxiliary gas,and cutting gas, with immediate alarms in case of abnormalities. This ensures a stable gas supply,avoids cutting defects and safety hazards, and improves the reliability of the processing
| Latest Equipment Parameter & Configuration List ● Standard Configuration, ○ Optional Configuration, × No Configuration Required |
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| Proyecto | Subtema | XT-L32120A | XT-L32160A | XT-L32240A |
| Información básica | Straight Cutting Format (mm) | 3240×12300 | 3240×16300 | 3240×24000 |
| Bevel Cutting Format (±50°) | 1800×12300 | 1800×16300 | 1800×24000 | |
| Equipment Weight (Varies by power) | 5300Kg | 6200Kg | 7900Kg | |
| Max. Linkage Speed | 50m/min | |||
| Max. Acceleration | 0.5G | |||
| Precisión de posicionamiento | ±0.05mm/m | |||
| Precisión de posicionamiento repetido | ±0.05mm | |||
| Total Power/Current (with 20KW Laser) | 92KW/184A | |||
| Cutting Accuracy (1mm Stainless) |
Redondez de un círculo de φ30 mm | ±0.1mm | ||
| □30mm Side Dimension Error | ±0.05mm | |||
| □190mm Side Dimension Error | ±0.05mm | |||
| □190mm Diagonal Dimension Error | ±0.1mm | |||
| Configuración mecánica | Gantry Structure | Steel Gantry | ||
| Carril guía | Xintian Rail | |||
| Gear Rack | Xintian Rack | |||
| Servomotor y controlador | VEICHI Bus-type High-speed Servo | |||
| Reductor | Xintian Reducer | |||
| Función de lubricación automática | ● | |||
| Mesa de trabajo | Pure Laser | ○≤20000W (5mm blade) ○≥30000W (8mm blade) |
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| Composite Cutting | ○ (10mm blade) | |||
| Material Collection Cart | ○ | |||
| Independent Electric Cabinet/Gas Box | ● | |||
| Independent Control Console | ● | |||
| Configuración eléctrica | Componentes eléctricos principales | ● CHINT (Domestic) / SIEMENS (Overseas) | ||
| Sistema de control + cabezal de corte | ● Bevel ≤20KW: FSCUT9100 + BLTFX0 Series + AB Swing Axis | |||
| ● Flat ≤20KW: WX-9000 + NC153 Series | ||||
| Software de anidamiento | ● Anidamiento en Red | |||
| Válvula proporcional | Láser | ● >6000W Aventics | ||
| Composite Cutting | ● | |||
| Tamaño del monitor | 21.5" | |||
| Configuración inteligente | Base de datos de procesos de corte por láser | ● | ||
| Low Gas Pressure Alarm Function | ● | |||
| Válvula proporcional de nitrógeno | ○ ≤6KW Optional / ● ≥12KW Standard | |||
| Side-blow Cooling | ● | |||
| Cortina de luz de seguridad | ● | |||
| Configuración auxiliar | XT Water Chiller | XT Brand (Specific models not selectable) | ||
| Opcional Configuración | XT Dust Collector (No fan by default) | ○ (Refer to Auxiliary Equipment Selection Table) | ||
| Exhaust Fan | ○ Based on customer requirements | |||
| Follow-up Suction Cart | ○ Based on customer requirements | |||
| Función WIFI | ○ | |||
| XT Air Compressor | ○ (Refer to Auxiliary Equipment Selection Table) | |||
| XT Voltage Stabilizer | ○ (Refer to Auxiliary Equipment Selection Table) | |||
| Gafas de seguridad | ● (En el extranjero) | |||
| ○ (Nacional) | ||||
| Footplates and Expansion Bolts | ○ | |||
Si tiene más preguntas, póngase en contacto con nosotros.
Las máquinas de corte por láser de fibra pueden cortar la mayoría de los materiales metálicos, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, acero aleado, chapa galvanizada, titanio, etc. Se utilizan ampliamente en el procesamiento de chapa metálica, utensilios de cocina, aeroespacial, gabinetes de metal, piezas de automóviles, construcción y otras industrias.
La tecnología de corte por láser tiene importantes ventajas integrales sobre los métodos de corte tradicionales (como el corte por llama, el corte por plasma y el corte por chorro de agua).
Corte láser de alta precisión, ancho de corte estrecho, suave y sin rebabas, pequeña zona afectada por el calor, sin necesidad de pulido ni esmerilado secundario.
Procesamiento sin contacto, sin estrés mecánico, evitando el desgaste de la herramienta o la deformación del material.
Las máquinas de corte por láser de fibra requieren un software de control de corte láser profesional y un software CAM para procesar archivos de diseño y generar rutas de corte, como LightBurn, AutoCA, etc., y son compatibles con DXF, SVG, AI (Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT, etc.
La potencia del láser de corte depende del material y el grosor del corte. Si no sabe cómo elegir la potencia adecuada para su dispositivo, contáctenos.
Limpie o reemplace la óptica (espejo de enfoque, reflector) y la boquilla periódicamente para evitar que la contaminación afecte la calidad del corte.
Verifique el estado de funcionamiento del sistema de enfriamiento (enfriado por agua o enfriado por aire) para asegurarse de que la temperatura del agua y el caudal sean normales para evitar que el láser se sobrecaliente.
Limpie los residuos del riel guía, el tornillo y otras piezas de transmisión y lubríquelos regularmente para garantizar la precisión del movimiento; verifique el dispositivo de filtrado del sistema de eliminación de polvo y limpie los residuos de hollín a tiempo.
La máquina de corte láser de chapa metálica XT LASER cuenta con una interfaz visual y un manual de instrucciones detallado, para que incluso si es principiante, pueda empezar rápidamente. Si es principiante, le recomendamos leer la guía de seguridad antes de usarla o contactar con nuestros técnicos profesionales en línea.
El plazo de entrega suele ser de 4 a 6 semanas, dependiendo del tipo de equipo y las necesidades específicas del cliente. Proporcionaremos un cronograma de entrega detallado al confirmar el pedido y mantendremos la comunicación durante la producción y el transporte para garantizar la entrega puntual.
Phone：+86 13589060756
Envíe su información y un gerente de cuenta se comunicará con usted dentro de las próximas 24 horas.
