Блог компании

Кратко: Чтобы предотвратить серьезные повреждения оборудования и обеспечить безопасность оператора, волоконный лазерный станок для резки необходимо включать и выключать в строгой последовательности. Включение: Коммунальные системы (Питание, Чиллер, Газы) → Лазерный источник → Управление ЧПУ и выход в ноль. Выключение: Лазерный источник → Чиллер → Газы → Управление ЧПУ. Никогда не изменяйте эту последовательность и всегда убеждайтесь, что на пути оси Z (режущей головки) нет препятствий перед запуском цикла возврата станка в исходное положение (выхода в ноль).

Хотя современные волоконные лазерные станки для резки заменили традиционные трудоемкие процессы формовки металла с невероятной скоростью и точностью, они остаются высокотехнологичным промышленным оборудованием.

Лазерный резак объединяет в себе высоковольтную электронику, газы под давлением, чувствительную оптику и тяжелые подвижные порталы. Поэтому управление станком не так просто, как щелкнуть одним выключателем. Оператор должен быть полностью знаком с устройством оборудования и строго соблюдать стандартную рабочую процедуру (СОП).

Вот окончательное пошаговое руководство по правильному включению, эксплуатации и выключению вашей системы волоконной лазерной резки.

Этап 1: Проверка коммунальных систем перед включением

Прежде чем прикасаться к компьютеру или лазерному источнику, необходимо убедиться в стабильности «систем жизнеобеспечения» станка. Удалите с площадки всех посторонних лиц.

1. Главное питание: Включите главный автоматический выключатель. Убедитесь, что напряжение питающей сети и баланс фаз соответствуют строгим электрическим требованиям станка.
2. Запуск промышленного чиллера: Сначала включите чиллер. Подождите несколько минут и проверьте на цифровом дисплее, достигла ли температура воды заданного значения и нормально ли циркулирует давление воды.
3. Откройте подачу сжатого воздуха: Включите воздушный компрессор и рефрижераторный осушитель. Убедитесь, что манометр показывает стабильное давление.
4. Подготовка вспомогательных газов (азот/кислород): Откройте вентили на газовых баллонах или емкостях. Проверьте редукторы давления. Если давление на стороне высокого давления в вашем баллоне упадет ниже 0,6 МПа, баллон почти пуст и его необходимо заменить до начала резки, чтобы предотвратить сбои в процессе.

Этап 2: Загрузка системы и калибровка

Как только стабильность коммунальных систем подтверждена, можно «будить» мозг и двигатель станка.

5. Запуск лазерного источника: Включите основной источник волоконного лазера (например, IPG, Raycus или MAX). Дождитесь инициализации внутренней системы; должен загореться индикатор «Laser Ready» или «Emission», указывающий на отсутствие внутренних неисправностей. (Точные индикаторы см. в руководстве к вашему конкретному лазерному источнику).
6. Включение системы управления ЧПУ и выход станка в ноль: Включите компьютер станка и запустите управляющее ПО (например, Cypcut). После загрузки ПО необходимо дать команду станку на «Выход в ноль».
   • Критическое предупреждение по безопасности: Всегда сначала поднимите ось Z (режущую головку) джогом на безопасную высоту перед выполнением команды выхода в ноль. Это предотвращает удар сопла о приспособления или остатки материала на столе во время автоматической последовательности выхода в ноль.
7. Ввод программы обработки: Загрузите ваш CAD/CAM файл в программное обеспечение, выполните раскрой деталей и задайте параметры резки.
8. Настройка давления газа: Включите управление вспомогательным газом в программном обеспечении. Отрегулируйте пропорциональные клапаны в зависимости от типа и толщины материала. Убедитесь, что датчик сигнализации низкого давления активен — это гарантирует, что станок автоматически остановит резку при падении давления газа, защищая вашу фокусирующую линзу от катастрофического повреждения брызгами.

Этап 3: Обработка и мониторинг

9. Загрузка и зажим заготовки: Безопасно загрузите металлический лист на сменный стол. Убедитесь, что он лежит ровно и надежно закреплен, чтобы предотвратить смещение во время высокоскоростного ускорения.
10. Выполнение и мониторинг: Запустите программу резки. Не отходите. Всегда следите за процессом резки. Если вырезанная деталь приподнимается (создавая опасность столкновения с режущей головкой) или качество реза внезапно ухудшается, немедленно поставьте станок на паузу, устраните неисправность и продолжите.

Операционное совершенство XT LASER: Следование строгой СОП, подобной приведенной выше, является абсолютной основой высокоэффективного производства. В нашем Испытательном центре XT Laser в Цзинане мы применяем именно эти операционные стандарты для устранения простоев оборудования и максимизации выходной энергии.

Когда станок правильно инициализирован и обслуживается, его эффективность обработки взлетает до небес. Мы внедряем эту философию доступной и стандартизированной эффективности во все наше оборудование. Именно поэтому наши новейшие ручные сварочные аппараты XT LASER доминируют на рынке — интеллектуальные предустановленные параметры и надежное оборудование позволяют даже новичку безупречно сваривать нержавеющую сталь толщиной 2 мм в 6 раз быстрее, чем опытный мастер TIG-сварки. Идеальные операционные последовательности раскрывают максимальный потенциал станка.

Этап 4: Правильная последовательность выключения

В конце смены вы должны выключить станок в правильном обратном порядке, чтобы безопасно сбросить давление и рассеять тепло.

1. Выключите лазерный источник: (Никогда не выключайте чиллер, пока лазерный источник еще включен).
2. Выключите чиллер.
3. Закройте вентили азота и кислорода: Убедитесь, что они плотно закрыты, чтобы предотвратить утечку газа за ночь.
4. Выключите подачу сжатого воздуха.
5. Выключите систему управления ЧПУ и главный автоматический выключатель.
6. Запись о смене: Очистите рабочую зону, опустошите ящики для отходов и запишите условия работы за день в журнал станка. Задокументируйте любые незначительные неисправности или странные звуки, чтобы ваша ремонтная служба могла диагностировать их на ранней стадии.

Нужен печатный контрольный список СОП для вашего производственного цеха? Свяжитесь с нашей службой технической поддержки, и мы вышлем вам высококачественный PDF-файл, адаптированный для вашей конкретной модели станка XT LASER.

Свяжитесь с нами для получения специального предложения.

TEL：+86 18753177006

Отправьте свои данные, и наш менеджер свяжется с вами в течение 24 часов.

*

*

*

*

*

Я согласен на сбор и обработку моих данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.Политика конфиденциальности*

Submitting…

Submission successful!

Submission failed! Please try again later.

Incorrect email address!

Incorrect phone number!