XT LASER
Search Product
Search Post
Функция возобновления работы после отключения питания в интеллектуальных лазерных раскройных станках: технические решения и пути реализации
Автор: Стивен, отдел технической эксплуатации XT LASERPublished: July 2026 | Read Time: 3mins
Кратко: Функция возобновления после отключения питания является ключевым механизмом защиты интеллектуальных лазерных раскройных станков от внезапных отключений электроэнергии. Благодаря трем техническим подходам — записи положения точки останова, моделированию состояния обработки и точному возобновлению соединения — эта функция позволяет оборудованию точно возобновлять обработку с точки останова после восстановления питания, предотвращая брак всего листа.
Технические проблемы и подходы к их решению
При внезапном отключении питания возникают две технические проблемы: во-первых, лазер мгновенно перестает излучать свет в момент отключения, но система управления испытывает задержку из-за накопительных компонентов электропитания, что вызывает отклонения в записи положения точки останова; во-вторых, в момент отключения скорость находится в состоянии изменения, что затрудняет достижение точного позиционирования соединения с использованием методов обратного расчета хода.
Для решения этих проблем использование временных переменных вместо переменных хода в качестве ориентира для возобновления является текущим主流 подходом. Соответствующая патентная технология (CN115647611B) предлагает метод управления, основанный на регистрации накопленного времени обработки, позволяющий избежать влияния изменений скорости в момент отключения питания на точность возобновления.
Основной процесс реализации
В процессе нормальной обработки система непрерывно записывает накопленное время обработки через фиксированные интервалы, сохраняя его в памяти FRAM (сегнетоэлектрической RAM), с сохранением данных после отключения питания. После восстановления питания система считывает это значение времени: если оно равно нулю, возобновление не требуется; если не равно нулю, запускается процесс возобновления.
Система получает собственную задержку контроллера питания и добавляет ее к записанному времени для получения скомпенсированного времени для моделирования. Затем оборудование переходит в режим «ложного запуска», моделируя процесс до отключения питания от начальной позиции без привода фактического движения или выхода лазера. Когда накопленное время моделирования достигает скомпенсированного времени, система определяет, что достигнута фактическая точка отключения питания, и немедленно возобновляет выход лазера и продолжает резку.
После завершения возобновления система сравнивает отклонения профиля кромки в точке останова с помощью захвата изображения. Если отклонение превышает порог, она выполняет ремонт для восстановления гладкости кромок в точке останова.
Сравнение решений и интерактивное дополнение
Традиционное решение с обратным расчетом хода основано на координатах позиции в реальном времени, при этом точность возобновления значительно зависит от изменений скорости, требует высоких аппаратных спецификаций и нагрузки на систему. Решение на основе времени основано на накопленном времени обработки, точность возобновления не зависит от скорости и имеет хорошую согласованность, не требует специального оборудования и записывает только одну переменную, обеспечивая низкую нагрузку на систему.
«Режим останова» системы Bystronic BCCC позволяет операторам вручную регулировать параметры отвода, заставляя режущую головку возвращаться на небольшой участок перед остановкой и перерезать его, что дополнительно уменьшает ошибки соединения.
Заключение
Функция возобновления после отключения питания стала стандартной технической конфигурацией для снижения процента брака листов и минимизации потерь от остановок производства. Основной путь реализации: замена координат положения на временные переменные в качестве ориентира возобновления, чтобы избежать ошибок позиционирования, вызванных изменениями скорости; определение точных точек соединения через моделирование обработки, дополненное механизмом восстановления точки останова для устранения неровностей на стыке.
Для более точной сметы или сравнения брендов мы рекомендуем предоставить толщину обрабатываемого материала, тип листа и дневную производительность непосредственно в XTLaser. Мы предложим вам точное конфигурационное решение.
Когда вы сотрудничаете с XT LASER, вы получаете поддержку на уровне лидера отрасли:
Нужны точные параметры для конкретной толщины ювелирного изделия? Свяжитесь с нашей технической командой сегодня!
Свяжитесь с нами для получения специального предложения.
TEL：+86 18753177006
Отправьте свои данные, и наш менеджер свяжется с вами в течение 24 часов.