XT LASER
Search Product
Search Post
Решения для функции возобновления резки после отключения электроэнергии в интеллектуальных лазерных режущих станках
Автор: Стивен, отдел технической эксплуатации XT LASERДата публикации: Август 2026 г. | Время чтения: 3 минуты
Краткое резюме: Внеплановые отключения электроэнергии являются основным внезапным фактором, вызывающим остановки производства и брак материалов при лазерной резке. Функция возобновления резки после отключения электроэнергии позволяет оборудованию точно возобновить обработку с точки останова после восстановления питания, избегая переработки всего листа и повреждений при вторичной резке. В данной работе эта функция систематически рассматривается с трёх аспектов: технические задачи, решения по внедрению и результаты применения.
Технические задачи
Основные проблемы возобновления резки после отключения электроэнергии включают: в момент отключения питания контроллер испытывает задержки из-за накопления энергии в конденсаторах, что делает аппаратное обнаружение склонным к отклонениям в записи состояния; динамические изменения скорости обработки во время отключения питания затрудняют точное повторное выравнивание путём расчёта обратного хода; а прерывистость повторного запуска лазера может вызвать шероховатость кромок в точке останова, требующую дополнительной обработки.
Технические решения
Современные основные решения делятся на следующие две категории:
Решение на основе временной записи
Система записывает время обработки (время однокоординатного импульса) с фиксированными интервалами (например, 5–7 мс) в ферроэлектрическую память FRAM, сохраняя данные после отключения питания. При восстановлении питания система добавляет записанное время к задержке контроллера и имитирует процесс до отключения от начальной позиции (без привода осей XY и лазера). Когда время симуляции достигает расчётного значения, определяется, что точка останова достигнута, и инициируется возобновление резки. Данное решение использует время в качестве единственной переменной и не зависит от изменений скорости или траектории.
Решение на основе обратного отслеживания контура (RESU)
В системе, представленной функцией RESU от Siemens, автоматически записываются все выполняемые блоки программы в контурной области между точкой прерывания и начальной точкой. После восстановления оператор подаёт команду обратного хода, и система автоматически возвращается по контуру к целевой точке возобновления без необходимости знания номера блока программы. По достижении цели она неявно выполняет поиск блока программы и расчёт контура, автоматически возобновляя обработку. Поддерживается многократное переключение между обратным и прямым движением для точного подхода к точке возобновления, что подходит для сложных контуров, состоящих из прямых линий и дуг.
Компенсация точности и восстановление кромки
После завершения возобновления вычисляются значения отклонений путём захвата изображений и сравнения с эталонными образцами. Если отклонение превышает пороговое значение, выполняется автоматическая коррекция вперёд или назад для обеспечения гладкости кромок и размерной точности.
Результаты внедрения
Эта функция исключает брак всего листа и снижает потери материалов; точность возобновления не зависит от скорости, обеспечивая стабильную надёжность; для работы не требуется знание структуры программы, что упрощает процесс; а также исключается время на повторное позиционирование и отладку, сокращая потери рабочего времени при простоях.
Заключение
Интеллектуальные лазерные режущие станки обеспечивают полную поддержку возобновления резки с точки останова в условиях отключения электроэнергии с помощью таких технических подходов, как временная запись или обратное отслеживание контура. Эти решения используют время или контур в качестве ориентира, избегая неопределённостей традиционного аппаратного обнаружения, и обеспечивают качество обработки за счёт восстановления кромки. Они эффективно решают проблемы остановок производства и потерь материалов, вызванных внеплановыми отключениями электроэнергии, что делает их ключевой конфигурацией для повышения эксплуатационной устойчивости оборудования и общей эффективности.
Для более точной сметы или сравнения брендов мы рекомендуем предоставить толщину обрабатываемого материала, тип листа и дневную производительность непосредственно в XTLaser. Мы предложим вам точное конфигурационное решение.
Когда вы сотрудничаете с XT LASER, вы получаете поддержку на уровне лидера отрасли:
Нужны точные параметры для конкретной толщины ювелирного изделия? Свяжитесь с нашей технической командой сегодня!
Свяжитесь с нами для получения специального предложения.
TEL：+86 18753177006
Отправьте свои данные, и наш менеджер свяжется с вами в течение 24 часов.