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As vantagens combinadas da perfuração rápida por energia laser focada e do corte grosseiro por chama
A remoção rápida de escória pontual aumenta a eficiência de corte em 30%.
As vantagens combinadas da perfuração rápida por energia laser focada e do corte grosseiro por chama
A remoção rápida de escória pontual aumenta a eficiência de corte em 30%.
As bordas de corte possuem melhor perpendicularidade e uma superfície mais lisa。
reducing the need for secondary processing steps such as grinding, lowering processing costs, and increasing product yield.
As bordas de corte possuem melhor perpendicularidade e uma superfície mais lisa。
reducing the need for secondary processing steps such as grinding, lowering processing costs, and increasing product yield.
Suporta tanto o modo laser puro quanto o modo híbrido laser-chama, e a transição do modo híbrido para o modo laser puro leva apenas 60 segundos, permitindo conversão ágil entre tarefas de processamento de chapas finas/médias e chapas grossas, adaptando-se a diferentes cenários de produção.
Suporta tanto o modo laser puro quanto o modo híbrido laser-chama, e a transição do modo híbrido para o modo laser puro leva apenas 60 segundos, permitindo conversão ágil entre tarefas de processamento de chapas finas/médias e chapas grossas, adaptando-se a diferentes cenários de produção.
The system provides real-time monitoring of the pressure in three gas supply lines: natural gas, auxiliary gas,and cutting gas, with immediate alarms in case of abnormalities. This ensures a stable gas supply,avoids cutting defects and safety hazards, and improves the reliability of the processing
The system provides real-time monitoring of the pressure in three gas supply lines: natural gas, auxiliary gas,and cutting gas, with immediate alarms in case of abnormalities. This ensures a stable gas supply,avoids cutting defects and safety hazards, and improves the reliability of the processing
| Latest Equipment Parameter & Configuration List ● Standard Configuration, ○ Optional Configuration, × No Configuration Required |
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| Projeto | Subitem | XT-L32120A | XT-L32160A | XT-L32240A |
| Informações Básicas | Straight Cutting Format (mm) | 3240×12300 | 3240×16300 | 3240×24000 |
| Bevel Cutting Format (±50°) | 1800×12300 | 1800×16300 | 1800×24000 | |
| Equipment Weight (Varies by power) | 5300Kg | 6200Kg | 7900Kg | |
| Max. Linkage Speed | 50m/min | |||
| Max. Acceleration | 0.5G | |||
| Precisão de Posicionamento | ±0.05mm/m | |||
| Precisão de Reposicionamento | ±0.05mm | |||
| Total Power/Current (with 20KW Laser) | 92KW/184A | |||
| Cutting Accuracy (1mm Stainless) |
Redondeza do Círculo φ30 mm | ±0.1mm | ||
| □30mm Side Dimension Error | ±0.05mm | |||
| □190mm Side Dimension Error | ±0.05mm | |||
| □190mm Diagonal Dimension Error | ±0.1mm | |||
| Configuração Mecânica | Gantry Structure | Steel Gantry | ||
| Guia Linear | Xintian Rail | |||
| Gear Rack | Xintian Rack | |||
| Motor e Acionador Servo | VEICHI Bus-type High-speed Servo | |||
| Redutor | Xintian Reducer | |||
| Função de Lubrificação Automática | ● | |||
| Mesa de Trabalho | Pure Laser | ○≤20000W (5mm blade) ○≥30000W (8mm blade) |
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| Composite Cutting | ○ (10mm blade) | |||
| Material Collection Cart | ○ | |||
| Independent Electric Cabinet/Gas Box | ● | |||
| Independent Control Console | ● | |||
| Configuração Elétrica | Componentes Elétricos Principais | ● CHINT (Domestic) / SIEMENS (Overseas) | ||
| Sistema de Controle + Cabeça de Corte | ● Bevel ≤20KW: FSCUT9100 + BLTFX0 Series + AB Swing Axis | |||
| ● Flat ≤20KW: WX-9000 + NC153 Series | ||||
| Software de Aninhamento | ● Aninhamento em Rede | |||
| Válvula Proporcional | Laser | ● >6000W Aventics | ||
| Composite Cutting | ● | |||
| Tamanho do Monitor | 21.5" | |||
| Configuração Inteligente | Banco de Dados do Processo de Corte a Laser | ● | ||
| Low Gas Pressure Alarm Function | ● | |||
| Válvula Proporcional de Nitrogênio | ○ ≤6KW Optional / ● ≥12KW Standard | |||
| Side-blow Cooling | ● | |||
| Cortina de Luz de Segurança | ● | |||
| Configuração Auxiliar | XT Water Chiller | XT Brand (Specific models not selectable) | ||
| Configuração Opcional | XT Dust Collector (No fan by default) | ○ (Refer to Auxiliary Equipment Selection Table) | ||
| Exhaust Fan | ○ Based on customer requirements | |||
| Follow-up Suction Cart | ○ Based on customer requirements | |||
| Função WIFI | ○ | |||
| XT Air Compressor | ○ (Refer to Auxiliary Equipment Selection Table) | |||
| XT Voltage Stabilizer | ○ (Refer to Auxiliary Equipment Selection Table) | |||
| Óculos de Segurança | ● (Exterior) | |||
| ○ (Doméstico) | ||||
| Footplates and Expansion Bolts | ○ | |||
Para mais informações, entre em contato conosco.
As máquinas de corte a laser de fibra podem cortar a maioria dos materiais metálicos, incluindo aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre, aço liga, chapa galvanizada, titânio, etc. Elas são amplamente utilizadas no processamento de chapas metálicas, utensílios de cozinha, indústria aeroespacial, armários metálicos, peças automotivas, construção civil e outros setores.
A tecnologia de corte a laser apresenta vantagens abrangentes significativas em relação aos métodos de corte tradicionais (como corte a chama, corte a plasma e corte a jato de água).
Corte a laser de alta precisão, largura de corte estreita, superfície lisa e sem rebarbas, pequena zona afetada pelo calor, sem necessidade de retificação e polimento secundários.
Processamento sem contato, sem estresse mecânico, evitando desgaste da ferramenta ou deformação do material.
As máquinas de corte a laser de fibra requerem software profissional de controle de corte a laser e software CAM para processar arquivos de projeto e gerar trajetórias de corte, como LightBurn, AutoCA, etc., e são compatíveis com DXF, SVG, AI (Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT, etc.
A potência do laser da máquina de corte depende do material a ser cortado e da sua espessura. Se você não sabe como escolher a potência adequada para o seu equipamento, entre em contato conosco.
Limpe ou substitua regularmente as lentes (espelho de focalização, refletor) e o bico para evitar que a contaminação afete a qualidade do corte.
Verifique o estado de funcionamento do sistema de refrigeração (a água ou a ar) para garantir que a temperatura e a vazão da água estejam normais, evitando assim o sobreaquecimento do laser.
Limpe os detritos do trilho guia, parafuso e outras peças de transmissão e lubrifique-as regularmente para garantir a precisão do movimento; verifique o dispositivo de filtragem do sistema de remoção de poeira e limpe os resíduos de fuligem em tempo hábil.
A máquina de corte a laser para chapas metálicas da XT LASER possui uma interface de operação visual e um manual de instruções detalhado, permitindo que mesmo iniciantes comecem a utilizá-la rapidamente. Caso seja iniciante, recomendamos a leitura do guia de segurança antes do uso ou o contato com nossos técnicos especializados online.
O prazo de entrega é geralmente de 4 a 6 semanas, dependendo do tipo de equipamento e das necessidades específicas do cliente. Forneceremos um cronograma de entrega detalhado no momento da confirmação do pedido e manteremos a comunicação durante a produção e o transporte para garantir a entrega no prazo.
Phone：+86 13589060756
Envie suas informações, e um gerente de contas entrará em contato com você em até 24 horas.
