Blog da empresa

TL;DR: An abnormally high temperature in your fiber laser cutting head is usually caused by optical contamination or beam misalignment. To resolve this, sequentially check for beam center offset, inspect the protective lens for debris, and perform a red-light test to rule out focusing/collimating lens pollution. Never blow compressed air into an open laser head.

Ao operar uma máquina de corte a laser de fibra, o cabeçote de corte é o componente mais crítico e sensível. Se notar que a temperatura do cabeçote laser está subindo anormalmente durante o processamento, você deve interromper as operações imediatamente. Ignorar este sinal de alerta pode levar a danos catastróficos à óptica interna.

Aqui está um guia de diagnóstico profissional passo a passo para identificar e resolver as causas raiz do superaquecimento do cabeçote laser.

4 causas comuns de superaquecimento do cabeçote laser

Antes de desmontar qualquer coisa, é útil entender o que geralmente desencadeia o pico de temperatura:

1. Beam Alignment Offset: The laser beam is not passing exactly through the center of the nozzle, causing it to hit the internal copper walls and generate excess heat.
2. Protective Lens Contamination: Dust, debris, or spatter has burned onto the bottom protective window.
3. Internal Lens Contamination: The focusing or collimating lenses inside the sealed head have become polluted.
4. Optical Fiber End-Face Pollution: The connection point between the fiber cable and the cutting head is dirty.

Soluções e manutenção passo a passo

Etapa 1: Verificar e ajustar o alinhamento do feixe

Primeiro, verifique se o alinhamento do feixe de laser está deslocado. Use um pedaço de fita adesiva transparente sobre o bocal, pulse o laser em uma potência muito baixa e verifique se o furo queimado está perfeitamente centrado. Se houver um deslocamento, ajuste os parafusos de alinhamento no cabeçote de corte até que o feixe esteja perfeitamente centrado.

Etapa 2: Inspecionar e limpar a lente de proteção

Remova cuidadosamente a gaveta da lente de proteção para inspeção.

• Crucial Safety Note: Immediately after removing the lens holder, you must use masking tape (or textured paper) to seal the empty slot on the cutting head. This prevents ambient dust from floating inside.
• Never blow air into or around the cutting head while the drawer is removed.
• If the lens is contaminated, clean it using optical-grade wipes and isopropyl alcohol. (For a detailed tutorial, refer to our previous technical guide: Effective Cleaning Methods for Laser Optical Lenses).

Step 3: Perform a “Red Light Test” for Internal Optics

Se a lente de proteção estiver limpa, mas o superaquecimento persistir, você deve verificar as lentes internas de focalização e colimação, ou a face da extremidade da fibra.

1. Eleve o cabeçote de corte para sua posição mais alta no eixo Z e ligue a luz-guia vermelha.
2. Desaperte e remova o bocal de cobre.
3. Coloque um pedaço de papel branco limpo a 20-40 mm abaixo do anel cerâmico.
4. Mova o papel ligeiramente para cima e para baixo para observar a uniformidade da luz vermelha. Tente bloquear a luz ambiente da sala para aumentar o contraste e tornar a observação mais clara.

How to read the results: If you observe distinct black spots or dark shadows within the red light circle, it can be concluded that the internal focusing/collimating lenses or the fiber end-face are contaminated.

Expert Advice from XT LASER: At our XT Laser Jinan Testing Center, decades of troubleshooting data show that 80% of overheating issues stem from poor optical maintenance. Maintaining pristine optics is the absolute secret to unlocking peak equipment performance. We apply this strict standard of energy transmission across all our equipment. It is exactly why, when the optics are perfectly maintained, even a beginner using our latest XT LASER handheld welding devices can weld 2mm stainless steel up to 6 vezes mais rápido than an experienced TIG master. Clean lenses mean maximum power delivery.

Etapa 4: Entre em contato com o suporte técnico

If your red light test reveals internal contamination (Step 3), do not attempt to disassemble the core laser head without authorization. Opening the sealed optical cavity in a non-dust-free environment will cause irreversible damage.

Instead, immediately contact your XT LASER after-sales service engineer. Our team will guide you through the proper replacement procedures or arrange for professional servicing to get your production back online safely. needs.olutions can transform your production line at xtlaser.com e solicite um teste de amostra gratuito hoje mesmo.

Entre em contato para uma oferta especial.

TEL：+86 18753177006

Envie suas informações, e um gerente de contas entrará em contato com você em até 24 horas.

*

*

*

*

*

Concordo com a coleta e o uso dos meus dados conforme descrito na [Política de Privacidade/Política de Privacidade].《Privacy Policy》*

Submitting…

Submission successful!

Submission failed! Please try again later.

Incorrect email address!

Incorrect phone number!