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Realize Soldagem de Precisão Sem Experiência
Realize Soldagem de Precisão Sem Experiência
Não é necessária experiência em soldagem ou programação. O ensino por arrastar e soltar permite programação de trajetórias complexas sem esforço.
Simples de operar e rápido de dominar, reduz significativamente o tempo de treinamento e os custos de mão de obra.
Não é necessária experiência em soldagem ou programação. O ensino por arrastar e soltar permite programação de trajetórias complexas sem esforço.
Simples de operar e rápido de dominar, reduz significativamente o tempo de treinamento e os custos de mão de obra.
Alta repetibilidade para rastreamento preciso de soldas.
Evita a queima em peças de paredes finas e garante nenhuma solda falsa em cantos complexos.
Qualificação em passe única com soldagem estável de alta velocidade, aumentando significativamente as taxas de rendimento e produtividade.
High repeatability for precise seam tracking. Prevents burn-through on thin-walled parts and ensures no false welding on complex corners. One-pass qualification with high-speed stable welding, significantly boosting yield rates and productivity.
Chassi compacto integrado com armário de controle embutido — sem zonas mortas na oficina. Equipado com rodízios giratórios para movimentação fácil.
Mobilidade com uma mão. Funciona com tomada padrão 220V, eliminando a necessidade de adaptação da rede industrial.
Responde rapidamente a pedidos urgentes com máxima flexibilidade.
Chassi compacto integrado com armário de controle embutido — sem zonas mortas na oficina. Equipado com rodízios giratórios para mobilidade fácil com uma mão. Funciona com tomada padrão 220V, eliminando a necessidade de adaptação da rede industrial. Responde rapidamente a pedidos urgentes com máxima flexibilidade.
Baixos custos pós-venda. Elimina a necessidade de soldadores profissionais.
Reduz significativamente os investimentos em mão de obra e manutenção.
Design modular suporta expansão funcional sob demanda.
Adaptável a linhas de produção versáteis com alto retorno sobre investimento.
Baixos custos pós-venda. Elimina a necessidade de soldadores profissionais, reduzindo significativamente o investimento em mão de obra e manutenção.
Design modular suporta expansão funcional sob demanda. Adaptável a linhas de produção versáteis com alto retorno sobre investimento.
Áreas de aplicação
Fabricação e processamento de metais, equipamentos de transporte, máquinas e equipamentos elétricos, nova energia e proteção ambiental, eletrônica de consumo e instrumentos de precisão
Exibição de Amostra
| Máquina de Soldagem a Laser com Robô Colaborativo de 6 Eixos Lista de Parâmetros e Configurações ● Configuração Padrão, ○ Configuração Opcional, / Não Requer Configuração |
|||
|---|---|---|---|
| Categoria | Item | 1500W | 2000W |
| Visão Geral | Dimensões do Gabinete | 1215*800*820 (H) mm | 1215*800*820 (H) mm |
| Peso (Gabinete + Robô + Base) | Aproximadamente 320 kg | Aproximadamente 320 kg | |
| Potência | Potência Total / Corrente | AC220V/6000W/28A | AC220V/7000W/32A |
| Mecânico | Estrutura do Gabinete | Soldagem de Chapas Metálicas | Soldagem de Chapas Metálicas |
| Corpo do Robô | Manipulador | ● Robô Colaborativo de 6 Eixos JAKA (Raio 954 mm) |
● Robô Colaborativo de 6 Eixos JAKA (Raio 954 mm) |
| Configuração Elétrica | Disjuntor | / | / |
| Válvula Solenoide | ● ○ Alarme de Pressão de Ar |
● ○ Alarme de Pressão de Ar |
|
| Sistema de Controle a Laser | Integrado com Cabeça de Soldagem | Integrado com Cabeça de Soldagem | |
| Configuração Óptica | Fonte Laser | ● XT Laser | ● XT Laser |
| Diâmetro do Núcleo da Fibra | 50 μm | 50 μm | |
| Cabeça de Soldagem | ● CQWY 4 em 1 Oscilação Única (Alimentador de Arame Simples Padrão) | ||
| Luz de Guia Vermelha | ● | ● | |
| Configuração Inteligente | Sistema de Alimentação de Arame | ● | ● |
| Modo de Soldagem | ● | ● | |
| Rastreamento Visual de Soldas | / | / | |
| Sistema HMI | ● | ● | |
| Controle Inteligente de Temperatura | ● | ● | |
| Configuração de Segurança | Proteção de Tensão | / | / |
| Sinais de Segurança a Laser | ● | ● | |
| Postura de Soldagem | Coaxial | ● | ● |
| Cortina de Ar | / | / | |
| Acessórios | Lente Protetora | ● 3 Peças (Excl. internas) | ● 3 Peças (Excl. internas) |
| Óculos | ● 1 Conjunto | ● 1 Conjunto | |
| Conjunto de Chaves | ● | ● | |
| Configuração Opcional | Alimentador Automático de Arame | ● | ● |
| 7.º Eixo | ○ | ○ | |
| Transformador | ○ | ○ | |
| Estabilizador de Tensão | ○ | ○ | |
| Extrator de Fumos | ○ | ○ | |
| Pistola de Ar de Limpeza | ○ | ○ | |
| Rastreamento de Soldas | / | / | |
| Mesa de Soldagem 3D | / | / | |
| Grampos Rápidos | / | / | |
| Cerca de Segurança | ○ | ○ | |
| Arrefecimento | Resfriador de Água | / | / |
Para mais informações, entre em contato conosco.
As máquinas de corte a laser de fibra podem cortar a maioria dos materiais metálicos, incluindo aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre, aço liga, chapa galvanizada, titânio, etc. Elas são amplamente utilizadas no processamento de chapas metálicas, utensílios de cozinha, indústria aeroespacial, armários metálicos, peças automotivas, construção civil e outros setores.
A tecnologia de corte a laser apresenta vantagens abrangentes significativas em relação aos métodos de corte tradicionais (como corte a chama, corte a plasma e corte a jato de água).
Corte a laser de alta precisão, largura de corte estreita, superfície lisa e sem rebarbas, pequena zona afetada pelo calor, sem necessidade de retificação e polimento secundários.
Processamento sem contato, sem estresse mecânico, evitando desgaste da ferramenta ou deformação do material.
As máquinas de corte a laser de fibra requerem software profissional de controle de corte a laser e software CAM para processar arquivos de projeto e gerar trajetórias de corte, como LightBurn, AutoCA, etc., e são compatíveis com DXF, SVG, AI (Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT, etc.
A potência do laser da máquina de corte depende do material a ser cortado e da sua espessura. Se você não sabe como escolher a potência adequada para o seu equipamento, entre em contato conosco.
Limpe ou substitua regularmente as lentes (espelho de focalização, refletor) e o bico para evitar que a contaminação afete a qualidade do corte.
Verifique o estado de funcionamento do sistema de refrigeração (a água ou a ar) para garantir que a temperatura e a vazão da água estejam normais, evitando assim o sobreaquecimento do laser.
Limpe os detritos do trilho guia, parafuso e outras peças de transmissão e lubrifique-as regularmente para garantir a precisão do movimento; verifique o dispositivo de filtragem do sistema de remoção de poeira e limpe os resíduos de fuligem em tempo hábil.
A máquina de corte a laser para chapas metálicas da XT LASER possui uma interface de operação visual e um manual de instruções detalhado, permitindo que mesmo iniciantes comecem a utilizá-la rapidamente. Caso seja iniciante, recomendamos a leitura do guia de segurança antes do uso ou o contato com nossos técnicos especializados online.
O prazo de entrega é geralmente de 4 a 6 semanas, dependendo do tipo de equipamento e das necessidades específicas do cliente. Forneceremos um cronograma de entrega detalhado no momento da confirmação do pedido e manteremos a comunicação durante a produção e o transporte para garantir a entrega no prazo.
Phone：+86 13589060756
Envie suas informações, e um gerente de contas entrará em contato com você em até 24 horas.
