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浅いマーキングと深いレーザー彫刻：その違いは何ですか？
執筆: XT LASER テクニカルオペレーションズ スティーブン公開日: 2026年3月 | 読了時間: 3分
TL;DR: The primary difference between shallow laser marking and deep laser engraving lies in material removal. Shallow marking alters the surface color or removes a microscopic layer (5 to 25 microns) for high-speed traceability like QR codes. Deep engraving vaporizes metal layer-by-layer to create a 3D physical cavity (up to 1mm or more), requiring higher laser power, multiple passes, and specific focal adjustments.
ファイバーレーザーマーキングマシンに投資する際に、最初に理解する必要があることの一つは、レーザーが材料とどのように相互作用するかです。生産要件に応じて、一般的に2つのプロセスのいずれかを実行します。それは、浅い表面マーキング、または深いレーザー彫刻です。
この2つの技術的な違いを理解することで、適切な機械のワット数を選択し、正しいソフトウェアパラメータを設定するのに役立ちます。
1.浅いレーザーマーキングとは？
浅いマーキングは、金属部品の物理的完全性や表面公差を損なうことなく、高コントラストのマークを作成するために設計された高速プロセスです。
- Depth: Typically ranges from 5 to 25 microns (µm).
- Width: The line width can be as fine as a few micrometers, allowing for microscopic text.
- The Process: The laser rapidly heats the surface, causing an oxidation layer (color change) or removing just the top micron of material.
- Common Applications: Because it is incredibly fast, shallow marking is the industry standard for traceability. It is widely used to mark serial numbers, barcodes, QR codes, trademarks, and part numbers on automotive parts, medical devices, and electronic components.
2. 深いレーザー彫刻とは？
浅いマーキングとは異なり、深い彫刻は除去加工プロセスです。レーザーは高精度のノミのように機能し、金属を積極的に気化させて、触知可能な深い空洞を作り出します。
- Depth: Highly variable. It can easily achieve 1mm deep engraving on mild steel, or even deeper depending on the time allocated.
- The Process: Achieving significant depth requires multiple passes (loops). The ultimate depth depends on the material’s laser absorption rate, the laser source’s peak power, the marking speed, and the duration of the engraving cycle.
- Common Applications: Deep engraving is essential for applications requiring extreme durability or specific physical impressions. Common uses include 3D mold making, firearm serial numbering (to meet ATF depth regulations), jewelry personalization, and creating heavy-duty metal stamps or coin dies.
3. 従来の方法に対するレーザー彫刻の利点
メーカーが従来の機械式ドットピンやCNCロータリー彫刻機を、なぜファイバーレーザーに置き換えているのでしょうか？
- Zero Contact: The laser beam does not physically touch the workpiece. This eliminates the need for heavy clamping fixtures and prevents mechanical deformation of delicate parts.
- Zero Tool Wear: There are no drill bits or engraving tips to dull or break, dramatically reducing consumable costs.
- Extreme Precision: With a spot size measured in micrometers, fiber lasers can process incredibly complex graphics, sharp internal corners, and micro-text that mechanical tools simply cannot reproduce.
Performance Insights from XT LASER: Deep engraving requires the laser source to fire continuously at high power for extended periods. This demands absolute thermal stability and energy efficiency from the machine. At our XT Laser Jinan Testing Center, we rigorously test all our laser sources to ensure 100% power stability during these long engraving cycles.
We engineer this relentless focus on energy efficiency into every machine we build. It is the exact same underlying technology that makes our latest XT LASER handheld welding devices so powerful—allowing even a complete beginner to flawlessly weld 2mm stainless steel up to 6倍の速さで than an experienced TIG master. Whether you are removing metal layer-by-layer or fusing it together, XT LASER ensures maximum productivity.
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