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高品質、高性能、優れたサービス
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高品質、高性能、優れたサービス
要約: ファイバーレーザー切断機は錆びた鋼を加工できますか? はい、ただし理想的ではありません。錆は材料のレーザー吸収率を変化させ、切断速度の低下、エッジ品質の低下、そして穴あけ時のスパッタによるレンズ汚染のリスク増大を引き起こします。 板厚が5mm未満で錆が均一な場合は、パラメータを変更して切断できます。板厚が5mmを超える場合は、加工前に切断経路に沿って機械的に錆を除去し、機器を保護する必要があります。
ファイバーレーザー切断機は、現代の板金加工に不可欠な装置です。 しかし、実際の生産現場では、特に湿度の高い沿岸部や南部地域では、ワークショップで炭素鋼や鉄板に表面にかなりの錆が発生していることに頻繁に遭遇します。
世界中のお客様からよく寄せられる質問は次のとおりです: 「私のファイバーレーザー切断機は、これらの錆びた板をまだ処理できますか?」
これに答えるには、まずレーザーがどのように機能するかを理解する必要があります。レーザービーム自体は物理的な熱源ではなく、その光エネルギーが金属の表面に吸収された後に初めて強力な熱を発生します。 錆(酸化鉄)は裸の金属とは全く異なる吸収率を持つため、錆の存在は熱の発生と切断の安定性に大きく影響します。
錆びた板を切断する際に何が起こるか、そしてそれらを安全に扱う方法についての技術的な内訳は以下の通りです。
酸化した金属や錆びた金属を加工すると、一般的に以下の3つの影響が生じます:
錆は障壁として機能します。これによりレーザーの吸収が不均一になり、全体的な切断速度が低下し、粗く、ドロス(カス)の多い切断面を残します。 その結果、精密部品の不良率が顕著に上昇します。可能な限り、清浄な板を使用することが常に最も費用対効果の高い選択です。
これが最も深刻な結果です。レーザーがひどく錆びた板を穴あけしようとすると、閉じ込められた水分と予測不能な熱膨張が、しばしば「穴あけ時の逆流」または爆発的なスラグスパッタを引き起こします。
この飛散するスパッタは、容易にノズルをすり抜け、レーザーヘッド内部の保護レンズを著しく汚染したり、破損させたりする可能性があります。
すべての錆が同じというわけではありません:
どうしても錆びた在庫を加工しなければならない場合は、材料の厚さに基づいて以下のガイドラインに従ってください:
XT LASERの性能に関する洞察: XT Laser 済南テストセンターでは、当社のエンジニアが材料状態の限界を継続的にテストしています。当社の堅牢な切断ヘッドは軽度の錆には対応できますが、エネルギー伝達を最大化し、機器の寿命を延ばすために、常に清浄な表面状態を推奨しています。
加工条件が最適な場合、効率の向上は驚くべきものがあります。例えば、当社の最新の試験データによると、清浄な材料を加工する場合、当社のXT LASERハンドヘルド溶接装置を使用する全くの初心者が、経験豊富なTIG溶接の熟練工よりも2mmのステンレス鋼を6倍速く完璧に溶接できます。清浄な材料表面は、切断であれ溶接であれ、レーザー出力の100%が目の前のタスクに利用されることを保証します。
お客様のXT LASER金属切断機は錆を切断するのに十分なパワーを持っていますが、頻繁に行うと加工効率が低下し、光学レンズのメンテナンスコストが増加します。投資に対する最良のリターンのためには、常に清浄な板を優先するか、「開始」を押す前に局所的な錆除去を実施してください。
難しい材料の切断パラメータの最適化についてサポートが必要ですか? 当社のエンジニアリングチームが、完璧な設定を見つけるお手伝いをいたします。
TEL:+86 18753177006
お客様の情報をご提出いただければ、担当アカウントマネージャーが24時間以内にご連絡いたします。
