Poder do laser:
Além disso, um feixe de laser de menor potência é utilizado quando desejamos uma maior precisão de corte. Por outro lado, materiais mais espessos e duráveis requerem um feixe de laser de maior potência. Por exemplo, uma folha de metal de 8 mm requer pelo menos 1.000 watts para cortar com eficácia.
Frequência de pulso:
corte a laser Tipo de gás:
Pressão do gás:
A pressão do gás laser é outro fator importante a ter em mente. A pressão do gás influencia a espessura do material a ser cortado. Quanto mais fino for o material, menor será a pressão do gás ou existe o risco de danificar o material e o próprio dispositivo laser.
Tamanho dos bicos:
Os bicos de corte influenciam significativamente o processo de corte a laser. Por exemplo, quando temos que lidar com corte a laser de baixa pressão, são necessários bicos menores. Por outro lado, quando a usinagem do material exige um corte com maior pressão, precisamos usar bicos maiores.
Distância do bocal da superfície do material:
A distância dos bicos à superfície de corte desempenha um papel importante na qualidade do resultado final do corte a laser. Como regra geral, quanto menor a distância entre a ponta e a superfície, mais preciso e de maior qualidade teremos o corte.
Condição da lente de foco:
A lente de foco precisa estar sempre limpa e em perfeitas condições. Se houver vestígios de poluição nas lentes, o processo de corte a laser será prejudicado e os resultados serão de qualidade inferior. Além disso, uma lente de foco suja é a principal culpada pelo aumento de temperaturas que pode danificar o dispositivo laser.
Espero que o que foi dito acima possa ajudá-lo em seu processo de corte de chapas metálicas, especialmente no Corte CS. Qualquer dúvida sobre corte a laser de fibra, entre em contato conosco.
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