pode cortar diferentes tipos de metais, como aço inoxidável, aço carbono, chapa de alumínio, latão, cobre, chapa galvanizada, etc.
watts laser. Abaixo da espessura máxima de corte de diferentes watts, para corte CS:
Poder do laser:
Além disso, um feixe de laser de menor potência é utilizado quando desejamos uma maior precisão de corte. Por outro lado, materiais mais espessos e duráveis requerem um feixe de laser de maior potência. Por exemplo, uma folha de metal de 8 mm requer pelo menos 1.000 watts para cortar com eficácia.
Frequência de pulso:
Os lasers modernos oferecem recursos de controle sofisticados para o processo de corte a laser
que permitem aumentar ou diminuir automaticamente a frequência do pulso de acordo com o material em questão.
corte a laser Tipo de gás:
para que a usinagem seja eficaz e segura. A madeira que é inflamável exclui o uso de oxigênio, por exemplo, porque haveria risco de incêndio. O oxigênio, por outro lado, é usado no corte de superfícies metálicas livres de óxidos.
O tipo de gás não é o único fator que entra em jogo. A qualidade do gás é igualmente importante. Diferentes versões de pureza do mesmo tipo de gás afetam de maneira diferente o processo de corte, tanto em termos de tempo quanto de qualidade.
Pressão do gás:
A pressão do gás laser é outro fator importante a ter em mente. A pressão do gás influencia a espessura do material a ser cortado. Quanto mais fino for o material, menor será a pressão do gás ou existe o risco de danificar o material e o próprio dispositivo laser.
Tamanho dos bicos:
Os bicos de corte influenciam significativamente o processo de corte a laser. Por exemplo, quando temos que lidar com corte a laser de baixa pressão, são necessários bicos menores. Por outro lado, quando a usinagem do material exige um corte com maior pressão, precisamos usar bicos maiores.
Distância do bocal da superfície do material:
A distância dos bicos à superfície de corte desempenha um papel importante na qualidade do resultado final do corte a laser. Como regra geral, quanto menor a distância entre a ponta e a superfície, mais preciso e de maior qualidade teremos o corte.
Condição da lente de foco:
A lente de foco precisa estar sempre limpa e em perfeitas condições. Se houver vestígios de poluição nas lentes, o processo de corte a laser será prejudicado e os resultados serão de qualidade inferior. Além disso, uma lente de foco suja é a principal culpada pelo aumento de temperaturas que pode danificar o dispositivo laser.
Espero que o que foi dito acima possa ajudá-lo em seu processo de corte de chapas metálicas, especialmente no Corte CS. Qualquer dúvida sobre corte a laser de fibra, entre em contato conosco.
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