peut couper différents types de métaux, comme l'acier inoxydable, l'acier au carbone, la feuille d'aluminium, le laiton, le cuivre, la plaque galvanisée, etc.
watts laser. En dessous de l'épaisseur de coupe maximale de différents watts, pour CS Cutting :
Puissance du laser :
De plus, un faisceau laser de faible puissance est utilisé lorsque nous souhaitons une plus grande précision de coupe. D’un autre côté, les matériaux plus épais et plus durables nécessitent un faisceau laser de plus grande puissance. Par exemple, une tôle de 8 mm nécessite au moins 1 000 watts pour être coupée efficacement.
Fréquence d'impulsion :
Les lasers modernes offrent des fonctionnalités de contrôle sophistiquées pour le processus de découpe laser
qui permettent une augmentation ou une diminution automatique de la fréquence d'impulsion en fonction du matériau à portée de main.
Découpe laser Type de gaz :
pour que l'usinage soit efficace et sûr. Le bois qui est inflammable exclut l'utilisation d'oxygène par exemple car il y aurait un risque d'incendie. L’oxygène, quant à lui, est utilisé lors de la coupe de surfaces métalliques exemptes d’oxydes.
Le type de gaz n’est pas le seul facteur à prendre en compte. La qualité du gaz est tout aussi importante. Différentes versions de pureté du même type de gaz affectent différemment le processus de découpe, tant en termes de temps que de qualité.
Pression du gaz:
La pression du gaz laser est un autre facteur important à garder à l’esprit. La pression du gaz influence l’épaisseur du matériau à couper. Plus le matériau est fin, plus la pression du gaz est faible, sinon il y a un risque d'endommager le matériau et l'appareil laser lui-même.
Taille des buses :
Les buses de découpe influencent considérablement le processus de découpe laser. Par exemple, lorsque nous devons procéder à une découpe laser à basse pression, des buses plus petites sont nécessaires. À l’inverse, lorsque l’usinage du matériau nécessite une pression de coupe plus élevée, nous devons alors utiliser des buses plus grandes.
Distance de la buse à la surface du matériau :
La distance entre les buses et la surface de découpe joue un rôle important dans la qualité du résultat final de la découpe laser. En règle générale, plus la distance entre la pointe et la surface est courte, plus nous obtenons une coupe précise et de meilleure qualité.
État de l'objectif de mise au point :
La lentille de mise au point doit être propre et en parfait état à tout moment. S’il y a des traces de pollution sur la lentille, alors le processus de découpe laser est gêné et les résultats sont de moins bonne qualité. De plus, une lentille de mise au point sale est la principale cause de l’augmentation des températures qui peut endommager l’appareil laser.
J'espère que ce qui précède pourra vous aider dans votre processus de découpe de tôles, en particulier dans CS Cutting. Pour toute question sur la découpe laser fibre, n'hésitez pas à nous contacter.
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