كيفية حل مشكلة الاحتراق في آلة قطع المعادن بالليزر- فيكي
تنتج عملية القطع بالليزر الكثير من الحرارة عند معالجة جزء الصفائح المعدنية. وحدثت ظاهرة حرق الحافة. في تصنيع آلة القطع المعدنية بالليزر. يمكن تبريد الجزء الخارجي من الحفرة. لكن الجزء من الثقب الصغير الموجود داخل الثقب المفرد يحتوي على مساحة أقل لانتشار الحرارة. والحرارة مركزة للغاية بحيث لا تسبب احتراقًا زائدًا وخبثًا وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك ، في قطع لوحة سميكة. المعدن المنصهر المتراكم على سطح المادة. وسيؤدي تراكم الحرارة أثناء الثقب إلى اضطراب تدفق الهواء الإضافي. وستكون مدخلات الحرارة مفرطة ، مما سيؤدي إلى احتراق الحافة.
فكيف تحل مشكلة الحرق والخبث؟
حل الاحتراق الزائد أثناء القطع بالليزر لثقب صغير في الفولاذ الكربوني. في قطع الفولاذ الكربوني بالأكسجين كغاز مساعد. مفتاح حل المشكلة هو كيفية قمع توليد حرارة تفاعل الأكسدة. يمكن أن يقطع بواسطة الأكسجين الإضافي أثناء التثقيب والتبديل المتأخر إلى الهواء الإضافي أو النيتروجين.
يمكن لحالة قطع النبض بتردد منخفض وقدرة خرج عالية الذروة أن تقلل من ناتج الحرارة. وتحسين حالة القطع. يمكن أن يؤدي ضبط الحالة على أنها حزمة ليزر أحادية النبضة ، ومخرجات الذروة العالية لكثافة الطاقة العالية وحالة التردد المنخفض إلى تقليل تراكم المعدن المنصهر على سطح المادة أثناء عملية التثقيب وتقليل ناتج الحرارة.
حل القطع بالليزر لسبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ: في معالجة مثل هذه المواد ، يكون الغاز الإضافي المستخدم هو النيتروجين ، والذي لا يحترق أثناء القطع. ومع ذلك ، نظرًا لارتفاع درجة حرارة المادة داخل المسام ، فإن ظاهرة الخبث من الداخل ستكون أكثر تكرارًا.
يتمثل حل هذه المشكلة في زيادة ضغط الغاز الإضافي وتعيين الحالة على أنها حالة نبضية لإنتاج ذروة عالية وتردد منخفض.
عند استخدام الغاز الإضافي في الهواء ، فلن يحترق ، ولكن من السهل ظهور الخبث في الأسفل. من الضروري ضبط الظروف كضغط غاز إضافي مرتفع ، ذروة إنتاج عالية ، حالة نبض منخفضة التردد.
