تستخدم آلة القطع بالليزر على نطاق واسع في صناعة معالجة الصفائح المعدنية.

نظرًا لمزاياها مثل كفاءة العمل العالية ، والجودة الجيدة للمنتج النهائي ، والمعالجة المرنة ، وما إلى ذلك ،

لقد كان مفضلاً بشكل متزايد من قبل صناعة معالجة الصفائح المعدنية. ومع ذلك ، عندما يستخدم بعض العملاء آلات القطع بالليزر ، فهناك العديد من الشفرات على قطعة العمل. يعتقد الكثير من الناس أن جودة آلة القطع بالليزر معيبة. هل هذا هو الحال؟

في الواقع ليس بالضرورة. في عملية معالجة الصفائح المعدنية ، سيؤثر إعداد المعلمة ونقاء الغاز لآلة القطع بالليزر على جودة المعالجة. استخدم غازًا مناسبًا ومؤهلًا ، وقم بتهيئة الماكينة واضبط المعلمات بحيث لا تتسبب في قطع الشغل.

الثقب هو في الواقع كمية زائدة من الجسيمات المتبقية على سطح المادة المعدنية. عندما تعالج آلة القطع بالليزر قطعة عمل ، يتم إشعاع شعاع الليزر على سطح قطعة العمل ، ويتسبب توليد الطاقة في تبخر سطح قطعة العمل لتحقيق الغرض من القطع.

عند القطع ، يتم استخدام الغاز الإضافي لنفخ الخبث بسرعة على السطح المعدني ، بحيث يكون قسم القطع سلسًا بدون نتوءات. تستخدم الغازات المساعدة المختلفة لقطع المواد المختلفة. إذا لم يكن الغاز نقيًا أو لم يكن الضغط كافيًا لإحداث تدفق صغير ، فلن يتم نفخ الخبث بشكل نظيف وستتكون نتوءات.

سبب آخر هو ضبط معلمات المعدات ، مثل الموضع غير الصحيح لتركيز الليزر.

إذا كانت قطعة العمل بها نتوءات ، فيمكنك استكشاف الأخطاء وإصلاحها من الجوانب التالية:

1. إذا لم يكن غاز القطع نقيًا بدرجة كافية ، إذا لم يكن كذلك ، فاستبدله بغاز قطع إضافي عالي الجودة.

2. إذا كان موضع تركيز الليزر صحيحًا ، فأنت بحاجة إلى إجراء اختبار موضع التركيز البؤري وتعديله وفقًا لإزاحة التركيز البؤري.

3. قوة خرج الليزر ليست كافية. تحقق مما إذا كان الليزر يعمل بشكل طبيعي. إذا كان الأمر طبيعيًا ، لاحظ ما إذا كانت قيمة خرج زر التحكم بالليزر صحيحة واضبطها وفقًا لذلك.

4. سرعة القطع لآلة القطع بطيئة للغاية ، فمن الضروري زيادة سرعة الخط أثناء التشغيل.

5. تعمل الآلة لفترة طويلة جدًا ، مما يتسبب في عدم استقرار الماكينة. يحتاج إلى إيقاف التشغيل وإعادة التشغيل للسماح للجهاز بالراحة.