أسباب أخطاء آلة قطع المعادن بالليزر سيرينا
أسباب أخطاء آلة قطع المعادن بالليزر
أسباب مختلفة تؤثر على الأخطاء الهندسية لقطعة العمل. سطح الجسم المعالج متموج. وتتولد الحرارة أثناء عملية القطع. يتسبب في تشوه سطح جزء اللوحة الرقيقة. نظرًا للسطح غير المستوي ، تتغير نقطة التركيز بشكل عشوائي مع سطح الكائن المعالج والموضع المثالي. فيما يلي أسباب أخطاء آلة قطع المعادن بالليزر.
-
سمك مواد القطع المفرط
بشكل عام ، عندما تكون قوة الليزر ثابتة. كلما كانت الورقة أرق ، كلما كان قطعها أسهل ، كانت الجودة أفضل. خذ 3000 واط كمثال ، سمك لوح التقطيع لآلة قطع المعدن بالليزر أقل من 20 مم. إذا كانت الصفيحة سميكة ، سيكون من الصعب قطع آلة القطع بالليزر المعدنية. ستكون هناك أخطاء في المعالجة في ظل هذا الشرط. لذلك من الضروري تحديد ما إذا كان الخطأ متعلقًا بسماكة الورقة.
-
طاقة إخراج الليزر لا ترقى إلى مستوى المعايير
عندما يتم تصحيح آلة القطع بالليزر المعدنية. من الضروري التأكد من أن طاقة خرج الليزر تصل إلى المعيار. عمومًا. كلما زادت طاقة خرج الليزر ، كانت جودة القطع أفضل على نفس سماكة اللوحة.
-
خشونة الورقة المقطوعة
كلما كان سطح المادة الخام أكثر نعومة ، كانت جودة القطع أفضل.
-
موضع تركيز غير دقيق
إذا لم يتم محاذاة تركيز آلة القطع بالليزر المعدنية. سيقلل بشكل مباشر من دقة القطع ، لذلك يجب أن تتم معايرتها وفحصها قبل التشغيل. يمكنك أيضًا اختيار رأس ليزر بجودة أفضل مع التركيز التلقائي عند شراء الجهاز للتركيز التلقائي لضمان دقة القطع.
-
سرعة المعالجة
ستؤثر سرعة القطع لآلة القطع بالليزر بشكل مباشر على دقة المعالجة. لذلك ، قبل العملية ، يجب أن تصل سرعة القطع واتساق المواد إلى أفضل حالة.
بالنسبة لهذه الأخطاء العشوائية ، هذا أمر لا مفر منه. فقط من خلال الكشف والتحكم عبر الإنترنت يمكن تقليل الخطأ ، وبالتالي تحسين دقة عمل آلة القطع بليزر الألياف. مع التركيز على حلول معدات القطع بالليزر المبتكرة لأكثر من 15 عامًا ، يعد XT laser أحد أكثر موردي القطع بالليزر موثوقية. سنقوم بإجراء التكليف المسبق الاحترافي لآلة القطع بالليزر قبل مغادرتهم المصنع. ويوفر للمستخدمين تدريبًا احترافيًا بعد وضع الجهاز. لمساعدة المشغلين على إتقان المهارات المتعلقة بتشغيل المعدات وصيانتها ولضمان المعالجة المستقرة للمعدات.
